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    星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等；星型卸料器在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可；星型卸料器在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可；星型卸料器在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置；星型卸料器适用于连续工作制，允许正反向运转，输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

　　星型卸料器电机被烧坏一般有六种原因，物料的粘度过高，使星型卸料器电机短时间内烧坏；星型卸料器的选型不合适，物量下料量大于星型卸料器本身卸料量，造成压力过大电机烧坏；工作时间过长，容易造成电机烧坏；星型卸料器锁气阀电机接线头是否虚；星型卸料器周围通风效果是否较好，如散热不好也容易电机烧坏；星型卸料器周围环境是否干净，如过于脏容易造成电机散热片散热效率降低，造成烧毁等。

　　卸料器主要由圆柱形的壳体和壳体内的星形叶轮构成。星形叶轮有多种不同的设计。为了达到最大的通过能力，可采用带有深格腔的整体叶轮。叶片的数目决定于壳体与叶轮之间所需密封叶片的数目。为了减少漏气，一个6片的叶轮，从卸料器进口至出口的一侧壳体内应至少有两片叶片起密封作用。增加叶轮的叶片数目会使两叶片之间的夹角变小，叶轮的格腔因而变得比较狭窄，物料卸出比较困难。相应的措施是增大轮级和采用填角镶条，减小格腔的深度，得到一种浅格腔的叶轮，这可使物料容易在卸料器中卸清，但卸料器的容量减小。

　　对一些潮涅发粘的物料，可采用在卸料器的叶片的周边和两端切削10--300斜角的整体叶轮，为保持与壳体间形成紧密的间隙，叶片刃部的厚度可取3mm左右。这种叶片对于枯在壳内的物料起刮刀刮料的作用，工作时摩擦阻力较小，因而所需的驱动功率也较小。 为使卸料器 耐磨，叶片可用黄铜、青铜或其他耐磨合金制造。卸料器的壳体材料也必须耐磨，其硬度应比叶轮的硬度大，以便尽可能先磨损叶轮，因为维修更换叶轮要比维修壳体容易得多。为了便于维修，叶轮的叶片端部可装设耐磨镶条，共材料一般采用氯丁橡胶、尼龙、聚四氟乙烯或黄铜竿，镶条固定在叶片边缘上，磨损后可调整位置和更换。

　　星型卸灰阀结构上的改进：

　　为防止叶轮两端部因蜜蜂不良漏灰进入轴承，叶轮端部下册扩有卸灰槽；为防止高温导致轴承润滑不良，将轴承座改为外置；为防止料仓落入异物卡住卸料器叶轮，烧损电机，采用干式过载保护离合器，代替了以往产品中的安全销；在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔；驱动装置与齿差行星减速机，摆线针轮减速机两种，根据需要选型；叶轮与端盖，动与静的结合部采用合金耐磨套；叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。

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