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100KW小型直流矿热炉方案

一、设备简介

小型直流矿热炉，可以制备多种金属的小型试样，十分适合于实验室规模的新材料开发，节省人力物力，是新材料开发必和小规模生产不可少的设备。

本产品用于多重材料的还原、特种合金制备、及熔分渣。例如：硅铁、锰铁、镍铁、硅铝合金、钒铁、氧化钛渣、贵金属、稀土、除尘灰、炉渣二次开发等。

二、设备的主要技术参数

1．直流电源额定功率：                 100KW 

一次电压：                             380V（3相）      

直流电压：                           35，40，45，50V       

直流电流：                             2000A    

2．炉堂内径：φmm                      200         

3．石墨电极直径：φmm                  60         

4．炉堂高度：mm                        300        

5．电极升降行程：mm                    1200

6．电极升降速度：                       0.3/0.8 m/min

8．冷却水耗量：m3/h                      20          

 

三、产 品 说 明

(1)结构特征：     

1、顶加料方式；

2、底电极形式：水冷式；

3、分别采用大截面电缆、补偿器、铜排、导电横臂等组成节能型短网。

4、先进可靠的电机式电极升降自动调节器：可自动和手动操作。弧流整定范围：30%—100% lm。

5、水冷电极夹头采用手动锁紧式夹紧，使用可靠、寿命长。

6、电极自动升降调节器采用进口调节器控制

7、电源供电电压三相380v

8、冷却水系统有压力和水温监控，声光报警。

（2）、结构简述：

实验直流电弧炉分机械设备和电气设备两部分。

A．机械设备

实验直流炼钢电弧炉为炉盖顶装料，出钢槽出钢形式（需要堵孔及开孔）；

机械部分由以下几部分组成：炉体、电极升降机构、大电流线路、水冷系统等。

2.1 炉体

    炉体包括炉壳、出钢槽、炉盖(可选)、炉壁、底电极装置、倾动机构。

炉壳采用水冷结构形式，炉壳侧设有一个出钢槽。炉壳内衬砌耐火材料。

水冷底电极形式，底电极设有热电偶测温检测；

出钢槽是耐火材料预制的成型流槽。

（耐火材料用户自备）

2.2电极升降装置

    电极升降装置由导电横臂、升降杆立柱、升降导向立柱、电极夹紧机构、升降减速机装置等组成。

导电横臂电极夹头采用非导磁不锈钢制作，机械强度高，抗耐磨等优点。在结构采用打深孔内部通水直接冷却，从而大大地增强了冷却效果，提高了使用寿命。

2.3大电流线路

大电流线路由电炉直流电源阳极出线端的补偿器、铜排、炉体底电极接头；整流电源阴极输出端电缆接头、大截面电缆、导电横臂、电极夹头、石墨电极等组成。

2.4冷却水系统

    冷却水系统由流量开关、水分配器，回水管路等组成。冷却水源压力不小于2XlO5Pa，水温不超过32℃。

B、电气设备组成及工作原理

本套电气设备主要包括：低压供电系统、低压电气控制系统、电极升降自动调节系统。

设备组成：

直流电源、低压电气及电极升降自动调节系

 3.直流电源

直流流电源是将市电转换成电炉所需的直流电电源。

基本参数

额定输入电压：三相： 380V

交流电源频率：50Hz

直流额定电压：50v

直流标称电压：2000A，

噪声：≤55dB

防护等级：≥IP30

3.2 低压供电系统

电源提供电压为380V的电源给电炉。

3.3电极升降调节器系统

电极升降自动控制系统由进口调节器来完成。将电压、电流信号通过信号转换电路变成4～20mA标准信号送入调节器，调节器根据采集的信号及给定值等信号，按照功率控制的原理进行运算处理及逻辑判断后，将结果通过调节器输出控制电极升降电机，对电极升降进行自动调节，从而控制输入到炉内的电弧功率，以满足冶炼工艺的要求。在自动控制过程中，随时可增大或减少给定信号，在电弧炉的正常运行过程中，随时可以用手动控制电极升降。7900

100KW小型直流矿热炉方案

一、设备简介

小型直流矿热炉，可以制备多种金属的小型试样，十分适合于实验室规模的新材料开发，节省人力物力，是新材料开发必和小规模生产不可少的设备。

本产品用于多重材料的还原、特种合金制备、及熔分渣。例如：硅铁、锰铁、镍铁、硅铝合金、钒铁、氧化钛渣、贵金属、稀土、除尘灰、炉渣二次开发等。

二、设备的主要技术参数

1．直流电源额定功率：                 100KW 

一次电压：                             380V（3相）      

直流电压：                           35，40，45，50V       

直流电流：                             2000A    

2．炉堂内径：φmm                      200         

3．石墨电极直径：φmm                  60         

4．炉堂高度：mm                        300        

5．电极升降行程：mm                    1200

6．电极升降速度：                       0.3/0.8 m/min

8．冷却水耗量：m3/h                      20          

 

三、产 品 说 明

(1)结构特征：     

1、顶加料方式；

2、底电极形式：水冷式；

3、分别采用大截面电缆、补偿器、铜排、导电横臂等组成节能型短网。

4、先进可靠的电机式电极升降自动调节器：可自动和手动操作。弧流整定范围：30%—100% lm。

5、水冷电极夹头采用手动锁紧式夹紧，使用可靠、寿命长。

6、电极自动升降调节器采用进口调节器控制

7、电源供电电压三相380v

8、冷却水系统有压力和水温监控，声光报警。

（2）、结构简述：

实验直流电弧炉分机械设备和电气设备两部分。

A．机械设备

实验直流炼钢电弧炉为炉盖顶装料，出钢槽出钢形式（需要堵孔及开孔）；

机械部分由以下几部分组成：炉体、电极升降机构、大电流线路、水冷系统等。

2.1 炉体

    炉体包括炉壳、出钢槽、炉盖(可选)、炉壁、底电极装置、倾动机构。

炉壳采用水冷结构形式，炉壳侧设有一个出钢槽。炉壳内衬砌耐火材料。

水冷底电极形式，底电极设有热电偶测温检测；

出钢槽是耐火材料预制的成型流槽。

（耐火材料用户自备）

2.2电极升降装置

    电极升降装置由导电横臂、升降杆立柱、升降导向立柱、电极夹紧机构、升降减速机装置等组成。

导电横臂电极夹头采用非导磁不锈钢制作，机械强度高，抗耐磨等优点。在结构采用打深孔内部通水直接冷却，从而大大地增强了冷却效果，提高了使用寿命。

2.3大电流线路

大电流线路由电炉直流电源阳极出线端的补偿器、铜排、炉体底电极接头；整流电源阴极输出端电缆接头、大截面电缆、导电横臂、电极夹头、石墨电极等组成。

2.4冷却水系统

    冷却水系统由流量开关、水分配器，回水管路等组成。冷却水源压力不小于2XlO5Pa，水温不超过32℃。

B、电气设备组成及工作原理

本套电气设备主要包括：低压供电系统、低压电气控制系统、电极升降自动调节系统。

设备组成：

直流电源、低压电气及电极升降自动调节系

 3.直流电源

直流流电源是将市电转换成电炉所需的直流电电源。

基本参数

额定输入电压：三相： 380V

交流电源频率：50Hz

直流额定电压：50v

直流标称电压：2000A，

噪声：≤55dB

防护等级：≥IP30

3.2 低压供电系统

电源提供电压为380V的电源给电炉。

3.3电极升降调节器系统

电极升降自动控制系统由进口调节器来完成。将电压、电流信号通过信号转换电路变成4～20mA标准信号送入调节器，调节器根据采集的信号及给定值等信号，按照功率控制的原理进行运算处理及逻辑判断后，将结果通过调节器输出控制电极升降电机，对电极升降进行自动调节，从而控制输入到炉内的电弧功率，以满足冶炼工艺的要求。在自动控制过程中，随时可增大或减少给定信号，在电弧炉的正常运行过程中，随时可以用手动控制电极升降。13379006401郑灿华