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折板（机械）式除雾器

    折板（机械）式除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不锈钢(如316L、317L等)2大类材料制作而成。

    除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。

    除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。

一、工作原理：

    当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来，气体通过折板式除雾器后，基本上不含雾沫。雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离。

    除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5-5.5m/s。

    在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。

二、布置形式：

    除雾器布置形式通常有:水平型、人字型、V字型、组合型等，大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置、V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)，吸收塔出口水平段上采用水平型布置。

三、性能保证：

1、除雾效率:在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3。

2、压降:不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。

3、耐高温:80--95℃。

4、耐压:保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。

5、冲洗喷嘴:全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90-120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。

机械式除雾器主要技术参数