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1　H1000螺旋筛网离心机的工作原理及结构特点

    1. 1　H1000离心机的工作原理

    H1000卧式刮刀卸料离心机,是卧式转动、高离心力螺旋刮刀卸料筛篮式的离心机。待脱水的矿浆进入螺旋入料锥形筒的小直径端,并通过离心作用穿过料孔均匀分配到螺旋刮刀和筛篮之间的各通道中,来自离心作用的强分离力迫使矿浆中的液体通过物料层和筛篮进入滤液收集箱;而固体颗粒形成的滤饼作连续旋转,并借助筛篮的倾斜角度和其与螺旋刮刀的差速,从筛篮的小直径端传送到大直径端排出。

    1. 2　H1000离心机的结构

    (1)机座组件:包含下机座和上机座。下机座用螺栓固定在地面上,并支撑油泵油箱组件,通过隔振器支撑上机座;上机座支撑齿轮箱、筛篮支架驱动组件、驱动电动机、三角带防护组件和卸料箱组件。

    (2)卸料箱:卸料箱是包括筛篮和螺旋组件的两室箱,用于收集分离液和固体颗粒,两室分别设置各自的排料口,同时卸料箱也支撑入料管。

    (3)齿轮箱:齿轮箱包含和支撑着差速器、主轴承、密封件和轴承组件,各主轴承支撑着筛篮和螺旋刮刀组件;齿轮箱同时起着油池的作用。

    (4)差速器组件:皮带轮直接驱动差速器壳体,筛篮和筛筐组件用螺栓连接到差速器壳体上,直接驱动筛篮转动;利用差动循环齿轮使连接刮刀的输出轴转速稍快于差速器壳体,形成了筛篮和刮刀间的速度差,从而起到螺旋输送器的作用。减速箱内的部件用中级载荷的无泡沫润滑油进行有压润滑。

    (5)筛篮、筛筐和螺旋刮刀组件:筛篮装入到筛筐并用螺栓联接,筛筐用螺栓联接到筛筐转毂上,毂盘通过压力装配安装到差速器上。螺旋刮刀和刮刀毂组件借助锥形配合和一个卡板安装到差速器输出轴上。

    (6)润滑系统:由油泵、电动机、过滤器、油箱、压力开关和安装在减速机输入轴上的旋转联轴器组成,油泵将油送入轴承和循环齿轮系统中,并借助重力通过齿轮箱油池返回油箱。

    (7)驱动装置:主驱动装置由安装到差速器上的从动皮带轮、固定的电机皮带轮和V形皮带组成。主驱动电机安装在可调节的电机机座上。油泵电机组件安装在油箱装置上。工作原理:
　　悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。

涡筒/筛网离心机

●耐腐蚀性好：根据使用物料的不同，与物料接触的材质采用304、316L、904、904L,TA2

●分离效果好，生产能力大。

●滤渣层较薄，洗涤效果好。

●与间歇操作离心机相比具有能量消耗低、运转平稳、噪声低。

●结构紧凑、重量轻、占地面积小。

●完善的售后服务：多种规格、多种锥角的卧式螺旋卸料过滤离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。

连续过滤与连续沉降的完美结合

本机器巧妙结合过滤分离和沉降分离功能，能处理普通螺旋过滤离心机不能处理的产品。

料液粘度高，颗粒细小产品也能分离。如：木糖醇。

● 连续式运转，电力消耗低

● 连续处理，无停顿，处理量大

● 设备体积小，维护简单

● 最大转篮直径：1400mm