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绍兴海纳膜专业生产超滤机，过滤机，果酒过滤机，白酒过滤机，葡萄酒过滤机，黄酒过滤机，保健酒过滤机，米醋过滤机，酱油过滤机
公司拥有聚烯烃中空纤维膜和改性聚砜超滤膜生产技术，所生产的膜分离设备涉及饮用水、食品饮料、酒类、生物工程、动植物提取液和中水回用等方面。公司尤其擅长于食品食品饮料、酒类和生物发酵液的澄清、除菌、分离、提纯、浓缩等膜分离技术应用，积累了丰富的设计和运行管理经验，开发出了相应的膜和一系列先进的膜应用软件，迄今在全国各地已有几十套膜分离装置在物料行业成功应用。
公司拥有一支学科结构合理和高素质年轻的科技队伍，先后承担多项市、县级重点科技计划，并拥有多项自主知识产权。
公司研发团队完成的部分科技成果和知识产权；
科技成果：利用膜分离除菌代替酱油高温灭菌的工艺
应用于生化领域的可自控中空纤维膜连续分离系统开发
专利成果：可自控中空纤维膜连续分离系统
专利号：ZL200620100826.6
利用分级膜分离提高黄酒非生物稳定性的工艺
专利（申请）号：200610051757.9
（二）膜分离技术应用于黄酒的优点介绍
一、显著改善黄酒非生物稳定性，延长瓶装黄酒产品存放周期
黄酒产生沉淀的原因主要是黄酒中细菌等颗粒物和大分子的蛋白质、焦糖色在酒体温度发生明显变化（加热、受冷）时，吸附、凝聚酒体中的糊精、多酚、糖类和其他中小分子物质，形成比较大的胶团，从而打破黄酒胶体溶液的稳定性，产生沉淀的现象。所以说在引起黄酒沉淀的因数中，温度的变化是外因，而细菌等颗粒物和大分子的蛋白质、焦糖色在其中起凝聚核的内因作用。因此其表现特征是冬天气温比较低时过滤的黄酒非生物稳定性相对较好，沉淀产生的时间相对较长，沉淀的数量也相对较少；而夏秋季节过滤的黄酒一到冬天气温下降时，就容易产生沉淀了。
膜过滤提高黄酒非生物稳定性的原理就是选择合适的过滤孔径，直接滤去黄酒中影响其非生物稳定性的部分大分子蛋白质及焦糖色，也就是滤去产生沉淀胶团的凝聚核，使黄酒成为比较均匀而稳定的溶胶体系，不易产生沉淀。采用该工艺滤后的酒样在冰箱中冷藏，其冷稳定性显著提升，同时产品在货架期中沉淀产生时间得到明显延缓，即使长时间后沉淀产生，其量也极轻微，不会影响到产品在市场的销售。
二、过程更简单、过滤效果更可靠
建立在黄酒沉淀机理研究基础上的膜分离技术解决黄酒沉淀的方法，不仅能解决黄酒的冷混浊问题，并且由于膜分离99%以上的除菌率，使得黄酒经膜分离后，微生物数量可以控制在50个/毫升以下，因此可以适当降低瓶装黄酒的杀菌温度和时间。实践证明，瓶装黄酒杀菌温度越高，高温维持时间越长，瓶酒的沉淀越容易产生。而黄酒在夏秋季节恢复瓶装生产时，很容易产生因感染芽孢菌后瓶装黄酒高温灭菌效果不理想而出现菌落总数超标的现象。这是因为芽孢的耐温性极强，而膜过滤则能容易地滤去芽孢菌，因此产品质量控制更容易。而灌装车间洁净室的推广应用及无菌灌装技术或冷杀菌技术的进步，也使得膜技术的应用将会越来越有价值。
相对于硅藻土过滤，膜过滤不仅精度高，过滤效果好，而且由于没有添加助滤剂，因此绝无漏土之忧，过滤完全可由设备作保障。

传统黄酒，尤其是采用GB17946标准的绍兴黄酒，质量指标定的较高，尤其是除糖固形物指标很高，因此膜分离的参数设计中孔径的选择比较关键，不仅要考虑能显著提高过滤后产品的清亮度，改善其非生物稳定性，同时也要使黄酒的理化和感官指标能符合标准的要求。公司经过大量的实验，确立的膜分离参数，完全符合传统黄酒的分离技术要求，从2003年开始至目前已有十几套装置大规模地应用在传统黄酒行业。例如绍兴某黄酒企业，采用公司CLMB-3型的全自动错流膜除菌微滤系统，代替原先的棉滤设备。
＊工艺流程为：
普通黄酒：坛装黄酒→割脚→勾兑→膜过滤→灌装→成品瓶装黄酒
高档黄酒：坛装黄酒→割脚→勾兑→冷冻→保温→膜过滤→灌装→成品瓶装黄酒
＊膜过滤的运行参数：
一次过滤总量：10—12吨,
流量：2.5—4吨/小时（流量变化与液体温度变化成正比）
＊清洗方案选择：
每班次结束后设备用水清洗，连续运行三个班次后采用化学清洗。