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施工设备准备

 

施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。

环氧地坪基础处理

1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。

2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度

3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。

4、将处过的地面清洁。

检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。

伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理

1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。

2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。

3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。

检验方法：

a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。

b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。

环氧地坪施工流程图

环氧地坪施工流程图

 

 环氧地坪施工流程图示：

 

环氧地坪施工步骤

环氧底涂

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

环氧中涂层

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；

3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

环氧腻子层

1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；

2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

环氧面涂层

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；

3、使用辊筒将材料均匀涂布；

4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。

5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍

6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

环氧地坪施工注意事项

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。

3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。

4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。

5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

环氧地坪优越性

环氧地坪漆也称环氧树脂地坪，是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。适用于各种场地，如：厂房、停车场、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。

环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装璜中得以推广应用。环氧地坪已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观！

环氧树脂是人工合成的化学材料，主要分双酚A型、双酚F型等类型，其分子结构决定了环氧地坪化学稳定性较强，不易磨损，耐压、抗冲击等特点，同时，又不失颜色丰富的优势。主要适用于重工业区，食品加工区、化学、电子行业、实验室等具有抗化学腐蚀、防尘、防静电、耐磨损。环氧树脂地坪是由环氧树脂(可加砂浆)固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。无溶剂型环氧地坪，固化过程中无溶剂分子逃逸，固化后分子间结合紧密无孔隙，其分子间力有氢键和范德华力，所以比混凝土更牢固、强度更高，因此具有极好的抗压性。

环氧地坪施工的注意事项

(一)起水泡

◆ 原因

1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；

2)没做断水处理或底漆封闭不良。

◆ 预防方法

1)施工前先以水份计协助判断；

2)水份及水压太高的地点须先做断水处理；

3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

(二)色差

◆ 原因

1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；

2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；

3)涂层厚薄不均；

4)施工中途断料；

5)采用不同批号面漆。

◆ 预防方法

1)施工前主剂应先充分搅拌均匀；

2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；

3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；

4)涂料须一次备足，防止断料；

5)尽可能使用同一批号涂料。

(三)火山口

◆ 原因

1)下层有凹洞；

2)下层有油污；

3)涂料本身原因。

◆ 预防方法

1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；

2)将下层油污清除干净；

3)选用合适的涂料。

(四)发白

◆ 原因

1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；

2)在低温多湿之场合施工；

3)施工后遭水侵入。

◆ 预防方法

1)选择适当硬化剂；

2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；

3)避免施工后有水侵入。

(五)齿痕

◆ 原因：

1)镘刀镘涂后，没有再抹平；

2)涂料粘度过高，流平性不佳；

3)涂料反应过快。

◆ 预防方法

1)正确使用镘刀均匀涂布；

2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；

3)夏季选择反应不太快的涂料。

(六)露底

◆ 原因

1)涂料涂布厚度不够；

2)涂料涂布不均匀；

3)涂料本身遮盖力不佳。

◆ 预防方法

1)漆膜须达到足够厚度；

2)漆膜均匀涂布；

3)选用足够遮盖力的涂料。

(七)气泡及针孔

◆ 原因

1)混合后反应速度过快；

2)混合液粘度过高，造成消泡太慢；

3)气温太低，消泡困难；

4)地坪粗糙多孔。

◆ 预防方法

1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；

2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；

3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。

(八)环氧地坪剥离及破坏

◆ 原因

1)底漆选择不当；

2)底漆过厚；

3)涂料层间再涂时间过长；

4)重物堕落；

5)油污面施工；

6)水泥层不坚固；

7)施工水泥层有水压上升。

◆ 预防方法

1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；

2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；

3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；

4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。

(九)表面不平整

◆原因

1)施工中杂质混入；

2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；

3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；

4)施工中断料，来不及衔接。

◆ 预防方法

1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；

2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；

3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

(十)不干或局部不干

◆ 原因

1)温度太低或温度太高，未完全反应；

2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；

3)硬化剂有误；

4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

◆ 预防方法

1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；

2)主剂和硬化剂必须按比例混合；

3)硬化剂不能通用；

4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。

 

 

 

 

剥离问题：基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离。

裂缝问题：涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。

因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)

涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间

材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳

有问题的部份进行小修补

表面打磨一层后会面重涂

把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工。