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规格型号	宽（mm）	高（mm）	深（mm）
控制柜	600	1600	300
DUGUI	800	1600	500
控制柜	1200	1600	500
控制柜	600	1800	400
控制柜	800	1800	500
控制柜	700	1800	500
控制柜	900	1000	400

金阳光金属制品有限公司胡智诚18631164401

注意事项
 

1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

6．核对材质，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

9．尺寸较多的地方要加放大图

10． 需喷涂保护地方须表示

 

 

机柜外壳钣金

电缆及其他电气附件，整板式机柜，前开门及操作面板可打开，从设计到加工到成品都是技术和智慧的结晶，适用，二、产品详情介绍

1）钣金的简介：

钣金，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其特征就是同一零件厚度一致。对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

 2）特点：

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。　随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

 3)机箱机柜外壳钣金的表面外观要求：

钣金机箱机柜压铆件、焊接、喷漆表面外观要求铆件、焊接、喷漆表面外观要求特别主要，部分机箱外壳，不用暴露在外面。主要设计机柜的前面板。颜色以深色为主。

压铆件：

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

焊接：

1．焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

2． 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

3．点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

4．焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5．钣金机箱机柜焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

6．焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度

钣金加工机箱机柜要求大全：

 1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，28HRC~32HRC。

5.零件进行高频淬火，350~370℃回火，40HRC~45HRC。

6.渗碳深度0.3mm

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-2000.

9.未标注尺寸公差应该按照BG/T1804-m

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置

11.未注圆角半径R5

12.未注倒角均为2×45℃

13.锐角倒钝。

由内到外进行折弯，

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