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一、概述

    该设备为单工位程控吸塑成型机，按照贵公司的产品尺寸要求设计，型号为XG-3020/5，该机特点是结构合理、操作容易，适合于大中塑件的吸塑成型。电气控制系统采用日本欧姆龙，高清晰度工业触控显示屏，配置了温度控制的智能算法，整个系统HMI（人机界面）。

二、工艺过程：

人工上料——压料框下降压料（手动/慎于安全系数）——双加热炉推进加热（自动） ——防垂（自动/可选择关闭）——双加热炉后退（自动）——吹泡（自动/可选择关闭）——下模台模具上升（自动）——真空成型（自动）——冷却（真空连冷风和可选择喷雾）（自动）—反吹气脱膜（自动）—下模台模具下降（自动）——压料框上升（手动/慎于安全系数）——人工取件

三、技术描述

3．1该机主要由机架、成型装置、加热装置、气控系统、电控系统等结构组成。

3. 2机身：采用钢结构型材焊接或拼接而成，用于安装成型、加热、辅助装置等。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆；在结构中采用通用件及标准件，便于后期维护及所有部件容易更换。

3. 3设计理念：设计简洁，合理并易于操作，遵循＜人机工程学原则＞（宽敞的操作空间，适当的把手及工作高度）和《电气设备安全设计导则》，设计理念利于维修，所有部件容易更换，工艺结构、部件中采用通用件及标准件，便于厂家及时维护。整体设备设计在工作时不得损伤工装部件，确保设备运行平稳、可靠， 无震动及爬行现象。

3. 4成型装置:

• 模座台：由型钢及钢板焊接而成，模座台由变频电动齿轮系统结构来上下驱动（一体机），模座台可载重量≤2000KG。①为了确保运动平稳性，模台驱动由变频电机、齿轮导柱、电动装备等同步驱动，升降参数设置及速度调节均在触屏上实现，此下模台装置显著增加机构运动的动力平衡，延长机构的使用寿命。②设备可选用可调节的活动窗口台面板，当模具开口尺寸发生变化时，应随模具自由调节台面板的尺寸，但有一定的可调节区间，由多组窗口台面板组成（例如：长度，3000~2500/mm；宽度，2000~1500/mm 一组。又如长度，2500~2000/mm；宽度，2000~1500/mm  一组)且每一组电动窗口板价格另计，不含在本方案中。③模座台设计成自动锁模结构，模具底部只需按照模座台的锁模结构吻合设计，安装模具时推入模座台手动调节按钮模具自动锁紧，省去大量上模工时，提高生产效率。

• 上模电动升降，可直接在触屏上设置升降参数及速度，多段速驱动运行，方便安全，减少工时。
• 压料架装置：用于安装压料框，该运动结构采用动力气缸直接驱动，压料框架具有足够的刚度和强度，用于安装压料框并确保压料的一致。当模具开口尺寸发生变化时，无级调整纵、横方向的压料框，无需重做压料框。

• 冷却装置：配备12台0.37KW的冷却风机,出风口方向可灵活调节,多个雾化冷却装置，主要用于成型控制或产品冷却。

3. 5加热装置

• 采用双面加热方式，主要由英国卤素发热管、安装加热管的支撑架和瓷接头等部分组成，由电动同步驱动控制。英国卤素发热管其特性：光热同步、预热快捷、渗透性强，反射效果好，不加热时断电，节约大量能耗。
• 加热线采用耐高温导线,加热管与不锈钢支架片通过瓷接头连接,以便于更换发热管。
• 温度控制采用电子稳压温控模块，显示与控制比较准确，每个独立的温控单元控制三支发热管，其具有稳压功能，不受电压波动影响，具有备份文件功能（配方储存功能）。
• 一个板材测温点，分布在上加热炉中心， 便于不同板材的温度测量，更便于材料成型参考（理论与成型相结合）。

3. 6 气路系统

• 正压表、各气路管道、各种常规阀和比例压力阀等组成。
• 气路的入口配置空气过滤装置（空气组合开关）。
• 气压管道除结构限定外，全部采用高压管连接，且布置整齐美观。

3. 7真空系统

• 主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐（尽最大的空间储放）及双真空角座阀等，连接模座台模具接口的真空软管使用大口径的带钢丝软管。
• 采用进口德国好凯德（ 100M3/HR）2真空泵，确保大型模具的真空量和真空的持续性；采用两组真空泵，视产品模具大小，根据真空使用量调节机组，交替使用，可延长真空泵使用寿命及降低能耗。
• 抽真空过程具备快抽和慢抽动作，便于调整成型过程，确保制品成型的可靠性。

3. 8电气及电脑控制系统/安全设施

• 系统设置多项保护措施，各有可能相互碰撞的动作均设有连锁保护。
• 模具安全门防护密封装置，采用手动扣位，手动锁紧，安全门关不到位或不关时其它程序无法操作，提高设备安全系数。