型号: | shy |
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品牌: | 创格 |
原产地: | 中国 |
类别: | 工业设备 / 通用机械 / 分离设备 |
标签︰ | 三合一离心机 , 洗涤过滤干燥 , 离心机一体机 |
单价: |
¥8800
/ 件
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最少订量: | 3 件 |
最后上线︰2016/04/28 |
产品展示
过滤/洗涤/干燥(三合一)
【结构原理】
密闭加压过滤洗涤干燥一体机,对各种物料均有良好的适应性,尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理,集过滤、洗涤和干燥等操作于一体,因此是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。本机由我公司设计开发,并投入实际应用,填补了该类产品的国内空白、替代进口,在许多有毒、有害、有污染等物料的分离中应用前景广阔。
【主要材料】
MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机主要由传动部件、提升部件、洗涤部件、刮刀机构、筒体组件、气动装置、滤盘、机架和相关管路及检测控制仪器仪表等主要部件组成。
1.传动部件:
传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转,通过刮刀机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝,对需要浆化洗涤的物料,还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露,确保筒体内部压力。
2.提升部件:
提升部件主要由气缸、导向机构等组成,是保证刮刀上下运动的执行机构。提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的,因此,在安装、调试、操作及维护过程中,必需精心保证调整好的行程开关位置,以保证提升部件准确无误的运行,以免因为其位置错误,导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果!
3.洗涤部件:
洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入,通过多个洗涤喷嘴,对筒体内部和滤饼实现多次、全方位、连续、均匀的洗涤。
4.上筒体:
上筒体由筒体、封头组件、法兰等组成。封头组件包括封头、呼吸阀、安全阀、压力表、视镜、洗涤液入口、进料口、压缩空气入口等入口接管。传动部件、提升部件及洗涤部件等都安装在上筒体上。
5.刮刀机构:
刮刀机构实现三种功能:(1)卸料:过滤结束后在滤盘上形成滤饼,刮刀机构下降并旋转,将滤饼刮起且赶到出料阀位排出机外;(2)碾平:在滤饼出现裂缝时,刮刀装置反向转动,将裂缝碾平,避免压力泄露,以保证过滤的正常进行;(3)搅拌混合:对需要再浆化过滤的物料,可起搅拌混合的作用,加速洗涤液与母液的置换,优化洗涤效果。
6.出料阀:
采用手动或自动快开式出料阀。安装在筒体一侧,滤饼从其阀口排出。
7.滤盘:
由多层金属烧结网构成。可分为整体安装式和分体安装式。整体安装式的滤盘是一个整体。分体安装式的滤盘被分成多块,每块小滤盘独立安装。根据实际需要可选定其过滤精度和材质。滤盘刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗、长期使用。滤盘是整个机器的关键部件,其精密性直接关系过滤效果。
8.下筒体:
下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下,自动被吊到地面,通过可移动式支撑架能快速、方便的移动,方便对滤盘做彻底清洗。
9.机架:
机架是整个机器的支撑。机架支腿有地脚螺栓孔位。
10.自控系统:
本机的控制通过PLC或电脑进行集中控制,通过压力控制器、温度控制器、行程开关、接近开关和料位探测器等进行监控与反馈,从而实现全自动控制。
[工作过程]
MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机的工作过程可分为四个过程:
(1)进料过滤:在泵的作用下,待分离的物料进入机器内,通过泵的压力作用,开始初期过滤。进料结束后,通入压缩气体,在压缩空气的压力作用下,再次过滤,实现待分离的物料的固液分离。过滤介质可根据不同的产品及物料特性,选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘,过滤精度可以达到5-10μm,滤盘固定于机器的下筒体上,可清洗可拆换。更换产品品种,只需要更换过滤板即可实现,一台设备可用于多个产品。形成的滤饼通过特制刮刀机构抹平,消除滤饼裂缝,使滤饼分布均匀,厚度一致,使固液分离更彻底。
(2)打浆洗涤:通过特制的洗涤机构能将清洗液全方位、均匀的分布于机器内部,可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过刮刀机构的搅拌混合作用可逐层将滤饼和洗涤液充分混合,最后形成浆状悬浊液,滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况,可选择多次洗涤。
(3)吹干:充分洗涤结束后,通入压缩空气,对滤饼进行吹干。需要干燥的物料,通入蒸汽或热空气(氮气),在真空作用下,使物料干燥。
(4)卸料:被吹干的滤饼在刮刀机构的作用下,滤饼被刮起且被赶到侧出料阀位,排出机外。
[技术参数]
型号 |
机壳内径mm |
过滤面积m2 |
容积m3 |
最大滤饼厚度mm |
主机功率kw |
SY600 |
600 |
0.25 |
0.2 |
200 |
2.2 |
SY800 |
800 |
0.5 |
0.48 |
250 |
4.0 |
SY1000 |
1000 |
0.75 |
0.8 |
250 |
4.0 |
SY1200 |
1200 |
1.0 |
1.0 |
300 |
5.5 |
SY1400 |
1400 |
1.5 |
1.6 |
400 |
7.5 |
SY1600 |
1600 |
2.0 |
2.4 |
400 |
11.0 |
SY1800 |
1800 |
2.5 |
3.0 |
400 |
11.0 |
SY2000 |
2000 |
3.0 |
4.0 |
500 |
15.0 |
SY2200 |
2200 |
3.7 |
4.5 |
500 |
18.5 |
SY2400 |
2400 |
4.5 |
5.5 |
500 |
18.5 |
SY2600 |
2600 |
5.2 |
6.0 |
500 |
22.0 |
SY2800 |
2800 |
6.0 |
7.5 |
500 |
22.0 |
SY3000 |
3000 |
7.0 |
10.0 |
500 |
30.0 |
SY3200 |
3200 |
8.0 |
11.0 |
500 |
30.0 |
SY3500 |
3500 |
9.0 |
12.0 |
500 |
30.0 |
SY3600 |
3600 |
10.0 |
14.0 |
500 |
37.0 |