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~2主要参数确定

2.1电磁振动器参数

    电磁振动器是应用电磁驱动和机械共振原理设计的，由一个双质点定向强迫振动的弹性系统组成，系统能以较小的功率消耗产生较大的机械输送能力。电磁振动器的主要参数包括

振动频率、振幅和驱动角，这些参数对于不同物料有不同的最佳值。

      (1>机械指数K

    机械指数K是用来衡量系统振动强弱的一个参数，用给料槽最大加速度与重力加速度的

比值来表示。机械指数值越大，表明振动越强烈。

电磁振动给料机机械指数k

机械指数对给料机的工作性能有较大的影响响。K值过低，物料抛不起来，振幅也不稳定，给料效果不佳;K值过高，振动和冲击强烈，对槽体损坏较大。在槽体刚度和强度不足的情况

下，将影响机器的正常工作。为了使物料获得良好的抛掷运动和获得较大的输送速度，并保证机器有一定的工作寿命，通常K=2}5。对于粉状物料、湿物料，K应取大值。对于大块物

料，K应取小值。

      (2)抛掷指数D

    抛掷指数D是表征物料抛掷运动特性的量，用振动加速度的最大值在槽底法向的分量与重力加速度在槽底法向的分量的比值来表示。

电磁振动给料机抛掷指数d

  抛掷指数D的大小决定物料在料槽上的运动状态。当D≤1时，物料在料槽上的运动为滑

行运动而不是抛掷运动;当D≥1，物料在料槽上的运动状态是抛掷运动，即料槽工作面的加速度满足: 。为了提高输送效率，目前电磁振动给料机大多选用周期性抛掷运动状态，常取1<D<3.3，即物料被抛起飞行的时间小于槽体振动的周期。输送脆性物料时，为了减少物料在输送过程中被过多地破碎，宜采用较小的抛掷指数，或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅，以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。

      (3)振幅a和振动频率f

    电磁振动给料机的给料能力与振幅α成正比，因此提高振幅可以提高给料能力，但振幅

过大会破坏物料的颗粒完整性，因此振幅一般控制在0.5~1.5mm范围内。振动频率f的提高对提高给料能力有利，但过高的频率又会增加机件的动应力和动力变形。在振动方向角一定时，给料能力取决于频率与振幅的乘积，为了保证一定的给料能力，其中一项降低后，另一项应增高。在一般情况下，当机械指数相同时，大振幅低频率比小振幅高频率具有更高的

输送速度。因此，宜选用较大的振幅α和较低的频率f。但若输送的物料粒度大，容易产生冲击噪音时，则应选用较高的频率f和较小的振幅α，以降低物料落下时与槽体的相对冲击速度。

      (4)振动方向角β

    振动方向角为激振力方向与槽体底平面的夹角。合理选择振动方向角可以提高输送效率。振动方向角的选择与机械指数K和物料的特性有关。理论上来讲，可以从最大输送速度出发，求出一个与机械指数K相对应最佳振动方向角，但实际上影响输送速度的因素很多，因此最佳振动方向角只能在一定的范围内选取，一般β25~35o。当K=3~5时，β=30~35o;当K=5~7时，β=20~30o。在K一定的条件下，影响β值选取的因素还有物料的粒度、水份、料层厚度和噪声要求。一般物料的粒度越大、水份越大、层粒度厚度越大，β应取较大值，否则取

较小值。

2.2槽体结构

    槽体尺寸不仅影响给料能力，而且也影响给料质量、设备寿命。为了减小惯性力，在保

证强度和刚度的前提下，应尽可能减轻槽体的质量。

槽体宽度应满足条件:

电磁振动给料机槽体结构

  槽体的最小长度以使物料在停机时不至于从槽端流出为依据，一般为0.5~1.5 m左右。为了使槽体沿激振力方向产生直线往复振动，还必须使激振力通过槽体重心。

2.3槽体倾角α

槽体倾角是指槽体与水平面之间的夹角，其值影响物料的输送速度。槽体向下安装时，

输送速度会显著提高。如α=10o。时，输送速度可提高30%左右; α=15o时可提高60%以上。

但a值过大，不仅加剧物料对槽体的磨损，同时可能因物料的滑动增大引起自流，影响给料精度，因此，一般槽体倾角a不超过10~15o。

2.4输送量

    输送量是电磁振动给料机设计和选型的关键参数。电磁振动给料机的理论输送量Q(t/

h)为:

 电磁振动给料机给料量

影响给料能力的因素既有几何尺寸、物料性质，也有工艺参数。一旦槽体几何尺寸、安装倾角α,振动方向角β、被输送物料确定之后，电磁振动给料机输送量就主要由振动参数决定。生产中可根据实际需要，通过调整振动参数来调整输送量。bsgeiliaoji-com