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~1、结露问题

袋式除尘器滤袋最怕堵塞，而含有大量水蒸气的窑炉烟尘一旦低于露点温度(50～55℃)必然发生结露。特别当SO2含量高时，其露点温度升高，更易在管道壁、滤袋表面结露，加上高浓度粉尘粘结在滤袋表面发生严重堵塞，而导致袋除尘器失效。糊袋次数频繁，会极大的影响窑炉的正常煅烧。解决办法:

1)降低入窑原料的水分含量和燃料(煤)的含硫量。最好采用预加水自动控制系统，使生料水分均匀，提高成球率和成球质量。

2)控制烟气温度不低于露点温度。厂家需根据煅烧情况，掌握最佳控制温度。例，布袋进气温度控制在70～80℃之间时，窑煅烧正常，一旦低于这个范围，窑面废气就抽不出来。

3)加强管道及除尘器的保温，减少热量损失，保证进气温度。

4)实行浅暗火操作。

2、烧袋问题

在处理窑或窑况不正常时，烟气很容易超过布袋的最高承受温度而烧袋。解决办法:

采用温度自控措施，当温度超过100℃时自动报警，当温度达到140℃时，再次自动报警，提醒操作工。同时采取各种办法，如安装冷风阀，当温度达到120℃时冷风阀打开，降低进气温度等。

3、加强管理，建立一套科学而行之有效的制度

三分技术七分管理，首先，要设立专职管理人员，责任到位。其次，要建立对除尘器使用的经济责任制，加强管理。

4、积极推行闭门操作

窑前各工艺条件稳定时，推行闭门操作，实现窑内底火稳定，减少出窑气体温度的波动，有利于布袋除尘器的使用。

5、日常维护检查的体会和建议

1)进气管道的检查

进气管道严禁做成水平型，其弯头部位开一扇检修门，便于检查。

2)空压机的防尘

在空压机正常使用的条件下，最主要的一条是防尘。水泥厂工作环境差，微粉多，就算空气滤芯器每班清理，还是不可避免会发生拉缸现象，造成不必要损失。经分析后，在空压机进气处安装一洁净室，以改善空压机环境。

3)除尘布袋的腐蚀及检查

由于立窑烟气中含有水汽和SO2，容易腐蚀布袋，一般使用1～1.5年，必须定期检查。我厂查出破损的布袋已有发霉，如果不定期检查，首先达不到国家排放标准；其次，影响除尘器的使用寿命；再次，由于积灰太多，引起笼架生锈，取不出，增加更换难度，同时除尘骨架需要大量更换，造成不必要的浪费。刚开始，我们采用手电筒及行灯照的方法检查布袋，收效甚微。现介绍一种简便的方法:把单片机调定提升阀关闭，停止工作时，把手放在布袋口，凭气流的强度就可判断布袋好坏。当布袋破损时，外部气流直接从破损处抽到其它工作仓中，手放在布袋口，明显感到一股冷风吹入，刚试用这种方法时，可先更换一个布袋，对比更换前后的气流。这种方法省时、省力，也可避免损坏好的布袋。

4)单片机的应用

单片机工作原理主要是在设定的时间内，将信号逐仓传递过去，当信号传到时提升阀工作，关闭阀板，进行清灰。它可以根据工作需要，设置两仓清灰间隔时间；提升阀关闭后脉冲阀开始工作时间；电磁脉冲阀反吹工作时间；脉冲阀工作结束后到提升阀重新提升时间。用单片机还有一个好处就是可以设置正常工作与检修状态，最大的优点是单个仓停止工作在检修状态时，其它仓可正常清灰，不影响生产，也便于检查。现在一些除尘器采用3个时间段调节时间的方法，只是在袋除尘器正常时合理调节充气时间，检修时必须停机，影响了主机的运行。因此建议在袋除尘器上采用单片机控制。

5)提升阀的检查

现有提升阀一般都靠线圈控制电磁阀，通过电磁阀气流的变换，而实现提升阀阀板的开关。由于频繁起动，其阀板螺母容易松出，而导致提升阀失效，影响抽风。电磁阀也有可能因为漏气或有油水进入而失效。检查的办法很简单，只要人站在仓盖上，一旦清灰完毕，提升阀提起时，突然的一股吸力，会把仓盖往下吸，凭感觉即可判断，简单、有效、快速，避免每个仓开盖检查。

6)自动控制系统的检查

布袋除尘器的各翻板阀门，一般都采用压缩空气气缸来执行，当温度达100℃时自动报警，到120℃时冷风阀自动打开，降低进气温度。若进气温度继续升高，到140℃将再次报警，此时必须密切注意窑温的变化，采取降温措施，而往往此时是窑况不正常，特别是处理窑结边时，温度上升很快，为此要求各控制系统灵敏，以便采取紧急措施，如:降低机立窑主风机转速；关闭进气烟道，打开轴流风机烟道；必要时开轴流风机等。因此，每天都必须检查控制系统。

7)加强保温及防止漏风

管道的保温可以减少热损失，同时温度探头测定准确，受外界环境影响小。特别是一些管道直径大，线路长的除尘器，其进气温度达不到要求，不利于窑的正常煅烧。处理除尘器的漏风，可以防止冷空气的介入产生结露，保证窑面有足够的抽风力。
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