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AD粉用途：

1、 脱氧。AD粉有纯金属铝，AD粉在精炼炉上使用可取代SiC和部分铝丝，AD粉也可在转炉出钢的时候使用，氧可脱到40ppm以下。

2、 促进脱硫。AD粉含有大量Al2O3，这部分Al2O3与铝矾土中的Al2O3有很大区别。AD粉中的Al2O3经过特殊加工处理，处于临界状态，具有较强的活性度，极易与CaO结合，形成铝酸钙渣系，该渣系具有很高的硫容量，AD粉另外由于金属铝的存在，降低了氧的活度，从而更有助于硫从钢（铁）水中去除。AD粉配比其他材料制成的脱硫剂在铁水预处理过程中，脱硫效果好，成本低。

3、 发泡。AD粉在精炼过程中，AD粉在一分钟内即可发泡；CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力，因此埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。AD粉的发泡机制主要是高温下电极的碳和AD粉中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应生成CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaCO3、BaCO3等，由于它们在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。

4、 AD粉去除钢中夹杂物。具有还原性、以铝酸钙为主的渣系，由于在精炼高温下的粘度及表面张力，容易吸附钢中的氧化钙，特别是а- Al2O3等夹杂在LF精炼过程中，随着底部氩气的搅拌、钢中夹杂物上浮并被AD粉吸附。根据精炼时间的不同，一般情况下可使钢中的夹杂物总量下降50%以上，净化钢水作用非常明显，适用于高品质钢的生产。另外，AD粉造白渣的效果也特别好。

注意：

以往客户压球都是使用水玻璃作为粘结剂，当加入之后会产生很大的烟和氨气味儿，特别刺鼻刺眼，工人操作困难，同时成球率不高，粉化率较高，后期强度无法保证。 京素粘合剂有效替代了水玻璃的不足，加水量极少，同时干的很快，成球率高，干后强度稳定，有效地解决了客户压球过程中的困难。