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概述
激光打孔机主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接。以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接。

特点
激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。这一类的加工任务用常规的机械加工方法很难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何材料进行激光打孔。

突出优点
(1)打孔效率高，经济效益好。

(2)可获得大的深径比。

(3)可在硬、脆、软等各种材料上进行。

(4)无工具损耗。

(5)适合于数量多、高密度的群孔加工。

(6)可在难以加工的材料倾斜面上加工小孔。

激光打孔步骤
激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此，影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔，应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解。
激光打孔
一、打孔战略：

第一步，详细了解打孔材料及打孔要求；

第二步，模拟实验与检测；

第三步，设计便利、快捷的工装夹具；

第四步，设计程序；

第五步，实施有效的打孔加工及必要的检测。

二、影响打孔质量的主要参数

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此，影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔，应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括：激光脉冲的能量，脉冲宽度，离焦量，脉冲激光的重复频率，被加工材料的性质。

三、辅助工艺

为了提高激光打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺程序和工艺措施，包括以下五点：

(一)在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓，可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。

(二)在工件下面的安全位置装一个光电探测器，可以及时探测到工件穿透与否。

(三)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件，能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅。

(四)为了及时防止熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。

(五)利用激光作为加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度。目前一般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工，化学腐蚀方法等等。