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产品概述：

双组份聚氨酯防水涂料是一种双组份反应固化型高分子防水涂料，甲组份是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组份是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂等组成的彩色液体。使用时将甲、乙两种组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需要施工的基层表面，经反应固化形成富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。

产品特点：

1、双组份聚氨酯防水涂料固化后形成无接缝，完整的弹性防水层，提高了建筑工程的防水抗渗能力，这是卷材防水无法达到的，尤其是涂膜具有较高的强度和延伸性，对基层开裂或伸缩的适应性强。

2、和基层粘接牢固，涂膜防水材料和混凝土、木材、金属、陶瓷、石棉瓦等有极强的粘接力，也可作粘合剂使用。

3、施工简便，聚氨酯涂膜是一种冷施工的防水涂料，施工时仅需将甲、乙两组分按比例混匀，刷涂在防水基层上即可。

4、维修容易，只须对损坏部位局部修补，仍可达到原有的防水效果，省时、省力、费用低。

5、环保型产品，产品气味小，减轻了对人和环境影响和损害，是一种理想的焦油聚氨酯替代产品。

产品优点：

1、 能在复杂的、稍潮湿的基面上施工，粘结力优，整体性强。

2、不含煤焦油、减少污染，属环保产品。

3、液态施工、操作方便、施工安全，工期短。

4、 耐候性好、延伸率大，抗渗能力优。

适用范围：

1、 各类地下建筑物的底板及内外墙防水。

2、 地铁、隧道、通道、井坑、水池、天沟、厕浴间等。

3、 伸缩缝、施工缝、变形缝等。

4、 混凝土、钢、石棉制品等结构的平屋面、坡屋面、种植屋面等。

5、 可作防腐地坪、防腐池及管道外防腐。

执行标准：

GB/T19250-2003

施工工艺：

1、 施工基面要求平整、干净、无破损，无尘土、无油污。

2、阴、阳角要做成圆弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm。

3、 配 料：按照A组份：B组份=1：2的比例，先把A组份放入容器内随后加入B组份，并搅拌均匀后即可使用。

4、 为隔断基层潮气，提高基层与涂膜的粘接强度，可涂布一层基层处理剂。

5、 施工时用橡胶刮板将混合的涂料在垂直两个方向上均匀涂刮于基面上，涂膜厚一般为1.5~2.0mm，分3~4遍进行，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后，时间间隔以手触不粘为准。

6、 为增加防水层及保护层之间的粘结力，在最后一道涂层尚未固化前，在其表面撒上粗砂或细石米，可加强保护层和防水层之间的粘结。

7、涂料的参考用量：1mm厚涂膜约用量为:1.5-1.7kg/㎡（1.5mm厚一般约用2.4kg/㎡）

8、一般为单独成膜，地下工程地板应增铺一层胎体增强材料。

9、涂膜厚度：地下工程为1.2-2.0mm，一般应为1.5mm厚，厕浴间不应小于1.5mm，暴露屋面工程多道防水时，每到厚度不小于1.2mm，在防水等级为三级屋面一道设防时，防水层厚度不小于2mm，在涂层间加铺胎体增强材料时，胎体下面的涂层厚度不小于1.0mm，上面涂层不小于0.5mm。

10、 其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，薄弱部份加贴玻纤布等以增加强度。

注意事项：

1、施工现场要通风，温度一般在5℃以上较为适宜，雨天不能施工。

2、地下工程潮湿基面上不应有明水，应在排干24h后施工。

3、防水涂料要在现场随配随用，配好的料必须在凝固前用完，已固化的混合料不可稀释再用。

4、涂抹未干实前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被破坏。

5、施工现场应注意防火。

贮存包装：

1、 产品应密封储存在通风的地方，保质期一年。

2、 包装规格：1.5kg/套、6kg/套、15kg/套、30kg/套。

性能指标：

序号	项目		标准规定
1	外观		均匀黏稠体，无凝胶、结块
2	固体含量，%		≥85.0
3	表干时间，h		≤12
4	实干时间，h		≤24
5	拉伸强度，MPa		≥2.00
6	断裂伸长率，%		≥500
7	撕裂强度，N/mm		≥15
8	低温弯折性		-35℃，无裂纹
9	不透水性		0.3MPa，120min 不透水
10	加热伸缩率，%		-4.0~+1.0
11	粘结强度，MPa		≥1.0
12	吸水率，%		≤5.0
13	定伸时老化	加热老化	无裂纹及变形
14	热处理（80℃，168h）	拉伸强度保持率，%	80~150
		断裂伸长率，%	≥450
		低温弯折性	-30℃，无裂纹
15	碱处理（0.1%NaOH+饱和Ca(OH）2溶液，168h	拉伸强度保持率，%	80~150
		断裂伸长率，%	≥450
		低温弯折性	-30℃，无裂纹
16	酸处理（2%H2SO4溶液，168h）	拉伸强度保持率，%	80~150
		断裂伸长率，%	≥450
		低温弯折性	-30℃，无裂纹