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LYWS工业废水氯离子去除剂

一、工业废水中氯离子的危害

    氯离子是水和废水中最为常见的一种阴离子，过高浓度的氯离子含量会造成饮水苦咸味、土壤盐碱化、管道腐蚀、植物生长困难，并危害人体健康，因此必须控制氯离子的排放浓度。目前国家污水排放标准还未对氯离子的排放标准作出相应要求，仅有部分地方标准对废水中的氯化物作出了相关规定，例如，新颁布的《辽宁省污水排放标准》(DB21/1627-2008)就提出，直接排水中氯离子浓度不得大于400 mg/L；排入收集管网系统的废水中氯离子的浓度不得大于lOOOmg/L。随着人们对生态环境问题的关注度和环境质量要求的不断提高，国家级氯离子排放浓度限值的出台己成为必然趋势。

二、工业废水氯离子现状

盐酸和含氯离子的盐类（如氯化钠）是各工业企业生产中的常用原料，尤其是化工合成、制药、印染、机械加工、冶金、单晶硅、食品等行业由于使用了大量含氯元素原料，其排放的废水中通常含有高浓度的氯离子。这些废水中所含有的大量氯离子如果不进行有效去除，排入水体，则会对人体健康、土壤、生态环境造成严重而持久的危害。许多新近实施的地方标准中都规定了相应的氯离予浓度排放限值，以限制氯离子的排放浓度。然而，由于目前含氯废水处理（氯离子去除）技术尚不成熟，因此这些标准的实施将导致上述行业中各工业企业的废水无法达标排放，迫使这些企业停产或转产。同时，过高的氯离子浓度会导致工艺和处理设备严重腐蚀，而当其含量超过1～3%时，则会造成有机废水的生物处理技术难以应用，进而造成废水处理成本过高，增加企业成本。

三、工业废水氯离子去除方法

氯离子的去除一直以来都是一个技术难题，目前尚无成熟的处理技术，围绕着一难题，目前常采用的方法主要包括多效蒸发、膜蒸馏和分子蒸馏等技术，虽然其处理效果较好，但由于氯离子含量较高，其设备的耐腐蚀性要求极高，通常需要采用特种合金，甚至金属钛进行加工，因此设备造价极高。同时由于水的比热较高，因此蒸发单位水量所消耗的能量也是巨大的，因此蒸发技术运营成本很高，通常在几十到数百元每吨水不等，很多企业难以接受。

为了克服上述氯离子去除方法存在的处理成本高，存在二次污染及工艺复杂等弊端，开发具有氯离子去除工艺简单、投资和运行成本低、无二次污染、可以处理用于氯离子含量高达50%的工业废水。可以采用药剂法，即专门的LYWS氯离子去除剂进行去除，在不增加或增加极少处理设备的条件下，通过简单工艺和设施既可实现氯离子去除，氯离子去除率可达99.9%以上。与沉淀法，膜法和蒸发工艺法相比具有投资和运行成本低、操作管理简单的巨大优势。

四、应用效果

实施例1

某化工废水氯离子浓度为35000mg/L，将配置好的LYWS氯离子去除剂按2%的质量比投加到废水中，搅拌30分钟。静置分层后分离，上清液为除氯的废水，氯离子去除率为99.9%。

实施例2

某化工废水氯离子浓度为35000mg/L，将配置好的LYWS氯离子去除剂按3.5%的质量比投加到废水中，搅拌20分钟。静置分层后分离，上清液为除氯的废水，氯离子去除率为99.9%。

实施例3

某化工废水氯离子浓度为35000mg/L，将配置好的LYWS氯离子去除剂按5%的质量比投加到废水中，搅拌10分钟。静置分层后分离，上清液为除氯的废水，氯离子去除率为99.9%。

实施例4

某化工废水氯离子浓度为35000mg/L，将配置好的LYWS氯离子去除剂按4.5%的质量比投加到废水中，搅拌30分钟。静置分层后分离，上清液为除氯的废水，氯离子去除率为99.9%。

实施例5

某化工废水氯离子浓度为35000mg/L，将配置好的LYWS氯离子去除剂按5%的质量比投加到废水中，搅拌10分钟。静置分层后分离，上清液为除氯的废水，氯离子去除率为99.9%。

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