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GM灌浆料是一种水泥基微膨胀的二次灌浆材料，具有流动性好、微膨胀、早强高强和抗油渗等特点，产品保证在灌浆时能够充分填充灌注空间，并具有一定的微膨胀应力以保证设备安装定位、结构补强或栽筋锚固等在一天内甚至更短时间内满足需求，大大缩短了施工周期，达到省时、省工、早运转或早承载的技术经济效果。

1． 基础处理 　　
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 　　

2． 确定CGM灌浆料方式 　
　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM灌浆料具有很好的流动性能，一般情况  下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间； 若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 　

3． 支模 　　
根据确定的CGM灌浆料方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 　　

4．CGM灌浆料的搅拌 　　
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 　　

5． 灌浆 　　
CGM灌浆料施工时应符合下列要求： 　　
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使CGM灌浆料充实，不得从四侧同时进行灌浆。 　　
2）.CGM灌浆料开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 　　
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 　　
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 　　
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 　　
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 　　
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 　　
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 　　
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 　　
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 　　
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 　　
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保CGM灌浆料施工。