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概述：

※ 前置前驱和前置后驱变速器换挡性能与寿命试验；
※ 可以对重型汽车副箱同步器性能和寿命试验；
※ 机械惯性与电惯量模拟相结合，同步过程中二轴转速更加稳定；
※ 气动换挡机械手，换挡力量和速度可调；
※ 柔性化机械手结构，可适应左置、右置，集中、远距离换挡操纵机构；
※ 变速箱油温自动控制；
※ 专业化的同步器性能评价软件，自动分析同步冲量、同步时间、同步力矩、摩擦系数等；

  雄强牌  XQ-HD885 吉利轿车 换挡轴综合试验台主体部分主要由计算机控制系统、换档操纵操纵机构总成装置、变速器负载机构、连杆固定支架、各类传感器固定工装、负载装置等部分组成。

一、试验性能要求及试验方法：

1、换档和选挡间隙
使操作杆位于空档时，用相应夹具刚性固定样件输出端；在操作杆上测量点处分别沿换档、选档方向施加10N的拉力；测量其换档间隙不超过1mm，选档间隙不超过2mm;

2、无负载操作力
   按4.1要求方式固定产品，安装位置应该调整重力对其没有影响的情况下，样件的输出端处自由状态；分别在常温环境下放置2h后进行测量；在换档和选档方向上，分别测量其：无负载操作力投档方向不超过2N，选档方向不超过4N;
    试验前需要将弹簧拆除。

3、操纵杆刚度
按4.1要求方式固定产品，使操作杆位于空档时，用相应夹具刚性固定样件输出端；在操作杆上测量点处分别沿换档、选档运动方向施加20N的拉力；将此时的测量点位置作为基准点，再将作用力增大到100N;

4、可靠性实验
在样件的输出端施加一定的负载。使操作杆上测量点处的80%全行程时的拉力为换档方向80N.选档方向50N.

5、静态刚度
   在选档销和换档销全固定后，在操作机构顶端施加整车x方向和Y方向的力50N，杆顶端位移大不于4mm，完成后取下操纵座总成观察，不得有永久性变动形和松动。

二、计算机控制部分

1）计算机系统配置：
a）工业控制计算机：P4　3.0G CPU/2G内存/500G硬盘；
b）19″液晶显示器

2）控制板卡；
3）模拟量采集板卡
4）拉线式位移传感器及附件
5）力传感器及附件

三、试验台参数

1、使用条件
▶▶ 湿度范围：10～80%RH；
▶▶ 温度范围：-40℃～150℃；
▶▶ 供电电压：AC 220V±10%/50Hz　3KW，单相三线制；
▶▶ 工作制式：连续工作制；

2、技术参数
▶▶ 全程测量各个档位的换档行程和操作力，并输出时域曲线。
▶▶ 多轴力传感器量程：0-300N，分辨率0.06N，精度±0.1N（实际测力的千分之一）。
▶▶ 拉线位移量程：0-100mm，分辨率0.1mm，精度±0.1mm。（实际中用伺电机自动计算）

四、合肥雄强数控其他产品：

01 汽车四门两盖综合性能、耐久试验 

03 汽车门铰链性能、耐久试验 

05 汽车门琐性能、耐久试验 

06 汽车玻璃升降器在线、性能、耐久试验 

07 汽车点火开关在线、性能、耐久试验 

08 汽车组合开关在线、性能、耐久试验 

12 汽车摇窗电机、雨刮电机等性能试验 

14 汽车制动气室气密性检测设备 

15 汽车制动钳高压气密性检测 

主要技术指标：
换挡机械手:
选档力:250N; 选档位移:200mm，速度：1.2m/s
挂档力:250N; 挂档位移:250mm , 速度：1.2m/s
测量范围及精度：
检测量测量范围精度
同步扭矩-500～500Nm0.2%F.S
一轴转速0～3000rpm±1rpm
二轴转速0～3000rpm±1rpm
换档力-200～200N0.2%F.S
同步时间0～10s1ms
气压0～1MPa0.5%F.S
温度0～150ºC1%
稳速控制：±2r/min；
同步过程转速波动：<3%