供应杜邦100ST|美国杜邦100ST
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美国杜邦 POM 100 均聚甲醛，高粘度，具有最坚韧的硬度，优良的热稳定性。
美国杜邦 POM 100D 注塑级。高粘度，高抗冲击性，耐磨性好。
美国杜邦 POM 500P 均聚甲醛，高粘度，具有最坚韧的硬度，优良的热稳定性。
美国杜邦 POM 100F 注塑级，均聚甲醛，高粘度。
美国杜邦 POM 100AF 注塑级，均聚甲醛/PTFE合金。
美国杜邦 POM 100P 高粘性树脂。使用于容易填充之模具。
美国杜邦 POM 100ST 高黏性超韧性聚甲醛树脂。
美国杜邦 POM 100T 注塑级，均聚甲醛,抗冲击强度高，适合超韧性工程制品
美国杜邦 POM 1700 注塑级,均聚甲醛,中粘度,力学性能好。
美国杜邦 POM 1700SL均聚甲醛,高流动性,高润滑型,低粘度,低磨损/低摩擦。
美国杜邦 POM 1700P 注塑级,有优异的加工性,超低粘度,极高流动性.适合制殊成型。
美国杜邦 POM 127UV 注塑级, 均聚甲醛,有优异的加工性,超低粘度, 极高流动性,紫外线稳定。
美国杜邦 POM 1700HP注塑级,均聚甲醛,中粘度,力学性能好,超高流动性。
美国杜邦 POM 200PL 注塑级,均聚甲醛,优良的热稳定性,各项功能好.适合工程制品.
美国杜邦 POM 300ATB BK000 抗静电，增韧缩醛.
美国杜邦 POM 300AS 射出成型,极高的刚性与强度。并具有导电性有抗静电作用。
美国杜邦 POM 300CP 中高粘度,均聚甲醛,改善了热耐性和平衡性能,注塑级.
美国杜邦 POM 300PE 中高粘度,均聚甲醛,注塑成型.300PE制定了低排放.
美国杜邦 POM 525GR 射出成型,中粘性树脂，25%玻纤增强级有特高刚性及强度。
美国杜邦 POM 500F 注塑级，具有优良的热稳定性，抗蠕变性，抗疲劳性，耐磨损性。
美国杜邦 POM 500HP 注塑级，均聚甲醛, 优良的热稳定性，抗蠕变性，抗疲劳性。
美国杜邦 POM 500 注塑级，抗蠕变性，耐磨损性和抗疲劳性也好。
美国杜邦 POM 500T 注塑级，均聚甲醛,抗冲击强度高，适合超韧性工程制品。
美国杜邦 POM 507 注塑级，均聚甲醛,优良的强度，刚度。热稳定性，韧性。
美国杜邦 POM 507BK-601 注塑级，均聚甲醛,耐气候性好，优良的强度，刚度。
美国杜邦 POM 510AF 注塑级，均聚甲醛, 中粘度，低磨耗。
美国杜邦 POM 517 注塑级，均聚甲醛，含有抗紫外线稳定剂。
美国杜邦 POM 525 注塑级，均聚甲醛，25%玻纤增强改性，强度高，适合工程制品。
美国杜邦 POM 550SF 挤塑级，均聚甲醛，中粘度，高抗冲击强度，力学性能好。
美国杜邦 POM 570 注塑级，硬度很高，，热稳定性，韧性，20%玻纤增强改性。
美国杜邦 POM 900 注塑级，均聚甲醛，流动性能很高，优良的强度，刚度强
美国杜邦 POM 900P 高流动低黏性树脂。
美国杜邦 POM 9191 注塑级,均聚甲醛,玻纤增强改性,强度高,适合工程制品.
美国杜邦 POM 900D 注塑级，均聚甲醛，为了在成型加工中减少具结垢而研制的。
美国杜邦 POM 900F 注塑级，均聚甲醛，为了缩短模塑周期而研制的具有优良的强度，刚度。热稳定性。
美国杜邦 POM 900HP 注塑级，均聚甲醛，优良的热稳定性, 抗蠕变性能。适合录像机，打字机，家庭用具及一些管道工程中所用的模塑制品，比一般的共聚甲醛模塑周期短了10%-30%。
美国杜邦 POM DE8502射出成型 ，中粘性树脂，具添加化学润滑剂 。
美国杜邦 POM DE8903射出成型,高流动低粘性树脂，具有特别润滑配方。
美国杜邦 POM DE9422射出成型,中粘性树脂，具先进润滑配方。
聚甲醛(POM)塑料阐述:
POM是化学名为聚氧甲烯（Polyoxymethylene）的简称，通常也称为其聚甲醛、缩醛树脂。又称赛钢、特灵。主要结构单元为（-CH2-O-）构成的结晶性热塑性树脂，POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子链构成的均聚高分子，甲醛的三聚体―三氧杂环己烷和环氧乙烷等形成的共聚高分子。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。夺钢」就是这类共聚高分子的代表。
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM塑料发展—我国现在已成为全球POM塑料需求增长最快的国家。据中投分析，在今后，随着国内经济的不断发展，POM塑料的需求将会进一步得到增长，我国POM塑料行业发展前景十分广阔。而用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑料用量则更为惊人，预计今后数年内总需求量将达到450万吨以上。据《2013-2017年中国工程塑料行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2010年，我国工程塑料消费量达244.3万吨，同比增长11%，是全球需求增长最快的国家；2011年我国工程塑料消费量为272万吨，同比增长11.34%。预计到2015年我国POM塑料消费量将达到337万吨，2017年达到417万吨。
POM材料主要在齿轮、轴承座等机械部件的领域中广泛地发挥其作用。录像机、CD、LD、MD播放机、收音机、耳机、立体声音响等音响机器，打印机、键盘、CD-ROM驱动器等OA机器，洗衣机、干燥机、电吹风等家用电器，安全带机械部件、车门外部把手、反射镜、发动机室等的汽车用零部件，还有照相机，钟表等的精密零件，以及建筑材料，游戏机等玩具及文具等的成型用材料。
POM的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。得到聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在，使分子量显著降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：POM的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于 100℃ 时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230 ℃。POM可在 170～200 ℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等
1、具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承
2、具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
3、是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
4、均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
6、具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用。
7、属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
8、按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄
力学性能:
POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
电学性能:
POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
POM 500P 美国杜邦环境性能
POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
成形性:
结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
5改性POM
⒈增强POM
主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。
⒉高润滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。
典型应用范围:
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道
POM中文名称聚甲醛，俗称赛钢、塑钢，又称特灵，系结晶性热塑性工程塑料。
优点：
1、具高机械强度和刚性；
2、高的疲劳强度；
3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；
4、耐反覆冲击性强；
5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)；
6、良好的电气性质；
7、复原性良好；
8、具自已润滑性、耐磨性良好；
9、尺寸安定性优。
用途：
1、电子电器：洗衣机、果汁机零件、键盘、定时器组件、音频/视频设备等；
2、汽车：车把、电动窗、按扣、卷轴、滑块等；
3、工业零件：机械零件、齿轮、衬套、阀门、紧固件、把手、玩具、螺杆、减震器等；
4、工业材料：板、条、管等；
5、机械零件：齿轮、凸轮、软管接头、夹子、开关等。
分类：防静电POM、导电POM、玻纤增强POM、防火POM、抗紫外线耐候POM、加铁氟龙POM、矿纤增强POM、碳纤增强POM。
