壁挂式直流屏
壁挂式直流电源屏适合小型开关站、小型用户变电站及小型10KV变电站系统采用一体化设计思想，由整流模块、监控模块、降压单元、配电单元和电池安装箱构成；
壁挂式直流屏具有体积小、结构简单、独立构成系统等特点；监控模块采用LCD汉字菜单显示，对系统监控和电池自动化管理功能完善。
壁挂式直流具有与自动化系统连接四遥接口，提供RS232和RS485两种通讯接口选择，提供RTU、CDT、MODBUS三种通讯规约选择。
直流屏主要特点
系统特点
高可靠性：
采用开关电源的模块化设计，N+1热备份。
充电模块可以带电热插拔，平均维护时间大幅度减少。
动力母线和控制母线可以由充电模块单独直接供电，可以通过降压装置热备份。
硬件低差自主均流技术，模块间输出电流最大不平衡度优于5%。
可靠的防雷和电气绝缘措施，绝缘监测装置能够实时监测系统绝缘情况，确保系统和人身安全。
系统设计采用IEC，UL等国际标准，可靠性与安全性有充分保证。
高智能化：
监控模块采用大屏幕液晶汉字显示，声光告警。
可通过监控模块进行系统各个部分的参数设置。模块具有平滑调节输出电压和电流的功能，具备电池充电温度补偿功能。
具有多个扩展通讯口，可以接入多种外部智能设备（如电池测试仪、绝缘监测仪装置等）。
现代电力电子与计算机网络技术相结合，提供对电源系统的“遥测、遥控、遥信、遥调”的支持，实现无人值守。
蓄电池自动管理及保护，实时自动检测蓄电池的端电压、充电放电电流，并对蓄电池的均浮充电进行智能能控制，设有电池过欠压和充电过流声光告警。
系统采用监控装置内置绝缘监察、电池检测、接地选线、电池活化、硅链调压、中央信号等功能单元，大大方便用户使用；系统采用独有的“一线通”接线技术，大大方便大容量直流系统的屏内接线，方便用户维护。
● 充电模块采用自然冷却方式，平均无故障时间大幅提高，而且可用于环境相对恶劣的场所；
● 充电模块可带电插拔，平均维修时间大幅减少；
● 采用国际最新软开关技术，主要器件采用高质量的名牌产品；
● 硬件低差自主均流技术，模块间输出电流最大不平衡度优于± 5%；
● 可靠的防雷和高度的电气绝缘防护措施，绝缘监测装置实时监测系统绝缘情况，确保系统和人身安全；
● 监控模块采用大屏幕液晶触摸屏显示，真人语音告警；
● 监控程序采用面向对象的设计思想,模块化编程,有利于程序维护与升级；
● 可通过监控模块进行系统各部分的参数设置,具有详细的在线帮助功能；
● 具备平滑调节输出电压和电流，蓄电池自动温度补偿等先进功能；
● 现代电力电子技术与计算机技术相结合，实现对电源系统的“遥测、遥控、遥信、遥调”以及实现无人值守；
● 蓄电池自动管理及保护，实时自动监测蓄电池的端电压，充、放电电流，并控制蓄电池的均充和浮充，设有电池过欠压和充电过流声光告警。
● 装置可通过公共电话线进行程序支持，实现远程维护诊断——直流屏监控模块。
直流屏技术指标
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1) 交流测量精度：220V及380V±15% 范围内 ≤ 1.0 %
直流屏原理图
2) 直流测量精度：
控母电压： 110V~240V范围内 ≤ 0 .5%
合母电压： 286V~198V范围内 ≤ 0.5%
充电电压： 286V~198V范围为 ≤ 0.5%
电池电压： 12.5V±10%范围为 ≤ 0.5%
控母、充电电流: 10%Ie~100%Ie范围内 ≤ 0.5%
3) 充电控制参数：调压口输出电压(DC)：0 ~ 8.0V受控 (100mA)
4) 温度检测：1路电池室温度 -40℃~125℃，109路电池温度巡检 -55℃~125℃
5) 电池在线检测： 256路 直流屏原理图
6) 绝缘在线检测： 8~64路,可定制
7) 支路开关状态检测： 8~64路
8) 硅链控制： 5级
9) 故障记录： 64条
10)继电器触点：220V / 2A
直流屏工作条件
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1) 工作电源： AC320V~420V，试机电源： AC320V~420V 50Hz±10%
2) 工作环境温度 ： 0℃ ~ 45℃
3)空气相对湿度： ≤ 85RH
4) 运行场所： 无强烈振动和冲动、无严重尘埃、无腐蚀性气体、无导电性和爆炸性介质、通风良好。
5) 适用范围：DC110V系统，DC220V系统均能满足使用。
说明：本说明书的参数设置均以220V系统为例，110V系统参数作相应调整
3系统配置直流电源系统由多功能监控模块，高频开关充电模块，电池模块、直流馈出等几部分组成。
3.1直流系统监控模块直流屏多功能集中监控模块是自行开发，全数字化控制、保护、管理、测量的新型直流监控装置。装置硬件高度集成化，采用单板结构（All in one），内含绝缘监察、电池检测、接地选线、电池活化、硅链稳压、微机中央信号等功能。主机配置大液晶触摸屏，各种运行状态和参数均以汉字显示，整体设计方便简洁符合用户使用习惯。
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1、首先检查一次和二次回路接线是否正确-主要是查致命错误，比如说弱电接口接上强电了，应该接入直流信号却接入交流信号了，还有就是短路问题。
2、避免了以上的原因，断开所有的断路器和保险，接通交流电源，测试交流双电源切换装置是否工作正常，双电源切换装置的下口电压是否正常。
3、交流部分测试正常后，依次闭合充电模块的交流开关，观察模块是否正常启动并测量模块输出电压和极性。
4、充电模块启动正常并输出电压和极性正确后，接通电池组开关及各母线开关，测量电池组开关下口、合母、控母电压和极性是否正确，并观察电压表计是否方向打翻。
5、一次接通馈出开关，分别测量馈出开关对应的端子电压和电压极性是否正确。
6、上述内容为一次回路的调试，上述步骤测量调试完毕后，接通监控电源。
7、监控上电后，观察监控显示是否正常和各个检测模块是否工作正常。
8、监控装置通电正常后，首先查看监控显示器上的报警信息，如果有报警信息，则按照报警信息查找相关问题，如没有，则查看监控装置显示的电压值、带上负载的电流值、开关量信息等。
9、监控上的主要模拟量、开关量信息经查看并测试正常后，开始测试直流母线的绝缘报警及支路接地阻值，一般220V系统可以用25-100K电阻测试，110V系统可以用7-100K测试。
10、电池巡检测试，最好将规定路数的电池都接入电池巡检，测试整体性能，如现场条件不够，可以拿单节电池依次测试。
至此为止，调试完毕，剩下的就是检查元器件安装紧固、导线与元器件是否有松动及工艺问题了。
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