产品特点：
1) 具有好的操作性能，可根据客户操作工艺调配性能（刷模、灌模）。
2) 流动性好，粘度低，易排泡。
3) 缩水率小，缩合型硅胶能做到千分之二。
4) 抗撕抗拉性能强。
5) 耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。
6) 翻模次数多，使用寿命长，耐酸碱耐老化。
产品操作方法：
1.准备好容器及搅拌机或搅拌棒, 例：用电子称称准硅胶及固化剂的量，如100克硅胶，加入3克固化剂, 将硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，甚至造成模具报废状况）。
2． 最好能将搅拌好的硅胶和固化剂抽真空,(如不抽真空,则要加固化剂的量少点2%,但不能少于1.5%的量.)
灌注或涂刷操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以灌注或涂刷的方式把硅胶倒在产品上面（注：灌注硅胶的时候要注意从边沿注入以防飞溅到处都是，这样也可以减少倒胶时产生汽泡现象）。
3．现列出固化剂与硅胶（矽胶）配比的反应情况：
在室温25度的情况下，
固化剂加量3%即硅胶100克,固化剂加3克，操作时间有35分钟，50分钟后胶体开始交联此时不宜再去操作，2-4小时可以表面已经完全固化，但硅胶完全固化时间是24小时。
（注：此硅胶为缩合型硅胶，不建议加温固化，不然会影响产品的性能。）
硅胶的操作方法:
1.准备好容器及搅拌机或搅拌棒, 例：用电子称称准硅胶及固化剂的量，如100克硅胶，加入3克固化剂, 将硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，甚至造成模具报废状况）。
2． 最好能将搅拌好的硅胶和固化剂抽真空,(如不抽真空,则要加固化剂的量少点2%,但不能少于1.5%的量.)
灌注或涂刷操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以灌注或涂刷的方式把硅胶倒在产品上面（注：灌注硅胶的时候要注意从边沿注入以防飞溅到处都是，这样也可以减少倒胶时产生汽泡现象）。
3．现列出固化剂与硅胶（矽胶）配比的反应情况：
在室温25度的情况下，
固化剂加量3%即硅胶100克,固化剂加3克，操作时间有35分钟，50分钟后胶体开始交联此时不宜再去操作，2-4小时可以表面已经完全固化，但硅胶完全固化时间是24小时。
（注：此硅胶为缩合型硅胶，不建议加温固化，不然会影响产品的性能。）
