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8吨锅炉布袋除尘器基本说明

泊头市龙腾环保设备有限公司制作的8吨锅炉专用脉冲袋式除尘器通过这几年的改造，目前参数运行的非常稳定。自2014年我公司增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出8吨锅炉用脉冲袋式除尘器燃煤锅炉布袋除尘器。并且已经在众多燃煤锅炉项目上得到了运用和检验，减少了对人体造成危害、节约能源、控制了环境污染，做到低浓度排放，实现绿色环保。

国内锅炉行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，最终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的冶金除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受企业欢迎的。

龙腾环保8吨锅炉布袋除尘器是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉;还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。

8吨锅炉布袋除尘器参数及设计依据

8T锅炉烟气量： 24000m3/h                

 排烟烟气温度：  180 ℃～220 ℃    

 安装一台或二台余热空气或余热水箱，能减温到150℃～180℃，减轻了布袋的损坏。

 除尘器入口含尘浓度：  50g/Nm3（dry）~ 100g/Nm3（dry）；

 年运行时间：  8760小时（我们以12个月计算）

 提供设备（以下是单台参数）见：

 ※本体阻力：布袋除尘：≤1200Pa

 ※本体漏风率：        ≤2%

 ※除尘效率：          ≥99.9%

 ※除尘器出口浓度：    ≤30mg/Nm3(dry base at 6% O2)

 ※氮氧化物（Nox）：  ≤15%

8吨锅炉布袋除尘器产品特点

1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。龙腾环保8吨锅炉布袋除尘器的进风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有入孔门(上盖)。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从入孔门(上盖)进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。

2、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。8吨锅炉布袋除尘器脉冲阀的规格为 1 1/22，每室装一个。脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制。脉冲阀打开时，一段压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。

3、排灰装置：龙腾环保8吨锅炉布袋除尘器配置刚性叶轮给料机，提升阀：当轮到某室清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。

4、压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，8吨锅炉布袋除尘器设置储气罐。储气罐的压力保持0.4～0.5MPa。储气罐装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其压力符合国家压力容器的标准。

5、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修门，下部装有排灰装置。顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖。

6、 效率高：布袋除尘器除尘效率达99.9%以上，烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，已是布袋除尘成熟技术。

7、 电耗、运行费用低：布袋除尘器本身耗电小。

 8、 方便、费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、均风系统及离线清灰方式，布袋的使用寿命大幅度延长。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。

9、 占地面积小：该布袋除尘外形尺寸小，可以充分利用空间位置，缩小占地面积，根据场地可竖放、横放、单排、双排，因场地而设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。

 10、 布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，对滤袋起保护问题。

 11、 干灰收集：获利可观，回收利用，工人劳动强度降低。

8吨锅炉布袋除尘器工作原理

除尘系统为负压操作，粉尘首先进入一级多管除尘器，多管除尘器由多个旋风子组成，粉尘将被均匀的分部到每个旋风子内，旋风子产生的离心力会带动粉尘高速旋转与旋风子筒壁产生摩擦，然后部分大颗粒粉尘旋入灰仓内，较轻的粉尘被吸出进入布袋除尘器。当含尘气流从进气口切向进入过滤室上部空间，在离心力及重力的作用下，重大粉尘沿过滤室筒壁旋落入灰斗，轻微粉尘被滤袋强行阻留黏附在滤袋外壁；净化空气在内外压力差的作用下透过滤袋经花板梯形孔进入清洁室排放于大气中。随着滤袋上粉尘的积累，粉尘量逐渐增加，当粉尘达到清理时采用定时的清灰装置控制，自动启动反吹风机及反吹风旋臂旋转机构进行清灰。将粘附在滤袋外壁的粉尘吹落灰斗。当粉尘降完时，反吹风机及反吹旋臂传动机构自动停止工作。灰斗内的粉尘经星型卸灰阀排出。

为了保护滤袋，我们在布袋除尘器的前段加设了一套测温仪和一台冷风阀。测温仪可以快速的测出管道内的粉尘温度，当温度超过滤袋的最高承受温度时，冷风阀迅速打开，参入冷风，即时降温，以免对滤袋造成致命的危险。当温度降至设定的下限时（结露点以上），冷风阀自动关闭。（上下限根据现场情况自由设定）。因为粉尘最怕结露问题,所以除尘管道及设备本体必须采取保温措施.

8吨锅炉布袋除尘器结构特点及清灰原理

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、灰斗加热器(用户根据需求可选用)、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总进口烟道前，首先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开旁路阀。当烟气温度正常时，则由总进口烟道经进口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。为保证滤袋的使用寿命，在布袋除尘区前增设了导流板，有效阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷，同时对预除尘前后的烟气进行均匀化处理，减少灰斗中贮灰的二次扬灰及增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性，改善布袋局部区域损坏的可能性。根据贵公司工况，此次布袋除尘器除尘形式为外滤式，均匀分布的烟气由滤袋外侧进入滤袋内，通过前面所述的筛分、惯性、黏附、扩散等作用对烟气进行除尘，烟尘被滤袋捕集。由于我公司采用小口径悬挂式布袋，在正常运行中，布袋随锅炉燃烧工况的变化，存在一定的抖动，较大颗粒的烟尘在布袋小范围的抖动中会自动落入灰斗中，这样可以延长清灰周期，确保运行的稳定性。洁净烟气从滤袋外进入上箱体，经过转换阀排出。为保证布袋在运行中不吸瘪，保证布袋垂直，抖动不至于过大，在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨，使布袋在除尘、清灰全过程始终保持正确的姿态。

8吨锅炉布袋除尘器除尘系统中我们还设置了旁路系统，当除尘设备停机或检修时，再不影响锅炉正常使用的情况下，粉尘直接从旁路通向烟囱排出。

随着除尘工况的进行，布袋吸附的粉尘量逐渐增加，当粉尘吸附到一定程度后，阻力增加到预定值，此时就需要清灰。转换阀自动关某室，该室处于停用状态，我们称之为离线清灰。

该室离线后，自动控制系统启动喷吹系统，对整室进行喷吹清灰，喷吹时大量的干净出空气带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室，产生冲击波，使得布袋在短时间内急剧的收缩大，晃动，由于除尘器为负压，又快速收缩，灰尘下落灰斗，周而复始工作。

喷吹停止后，布袋还在进行胀瘪高频震荡，使原来吸附在滤料中的粉尘抖入灰斗中，由输灰系统排出。清灰完成后，转换阀自动打开，使该室投入正常运行中。