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9080A手动喷砂机

工作原理

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将喷砂箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。

• 本机特点
  • 本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
  • 本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。
• 使用范围

本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。

本机还用作喷玻璃珠、强化光饰零件表面。适用于中、小零件单件小批量生产。

9080手动干式喷砂机

• 主要技术规格

主机外形尺寸: 950*1250*1700mm

工作舱内尺寸: 900*800*680mm

分离器电机: 220V/50HZ/550W

电      源：220V 50HZ

机器照明灯 220V 13W 节能灯

分离器风量  8.5m3/min

工作压力   5-7bar(kg/cm2)

除尘方式：配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、二次。

机器承载量：100kg

机器净重：150kg

• 关于机器的安装

喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

• 压缩空气源

用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。

压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm喷嘴采用碳化硼材质）。

压缩空气压力（bar）	2.8	4.2	5.6	7.0
压缩空气耗气量（m3/min）	0.54	0.76	0.96	1.19

• 电源

将喷砂机电源插头插入220V\50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。

• 操作程序
  • 磨料的装入

根据加工需要选择适当的磨料装入下部的贮存箱内，磨料一次装入量为10kg左右。

• 压缩空气压力的调节

按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。调压阀过滤器采用进口台湾星空牌的

• 灰尘的清理

每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏开关1－2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。

• 机器操作方法
  • 开启电源开关，照明灯亮，分离器电机启动。
  • 打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱。
  • 双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。
  • 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。
  • 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工，直到取得满意的结果。
  • 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。
  • 如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源。

下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。

常见故障及排除方法

 

故障现象	可能原因	排除方法
好的磨料进入吸尘袋	新吸尘袋分离器调节带开口太大	一般使用8小时后可消除调小开口 采用较粗的磨料
磨料漏失效在工作场地	吸尘袋有孔洞或未夹紧	更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋
喷砂时视野不清楚	吸尘袋堵塞； 吸尘袋老化堵死； 磨料中含粉尘太多； 回收管被堵塞； 气嘴孔太大; 压缩空气压力太高。	振打砐尘袋 更换吸尘袋 更换磨料，调整分离器调节带开口 拆卸回收管，检查堵塞原因； 孔径不能大于5.6mm 按推荐压力调低
加工效能低	压缩空气压力太低 喷嘴及气嘴太小 所用磨料已超过使用极限（破碎的磨料及粉尘太多）	调大压力 更换较大的喷嘴及气嘴，排空旧磨料，再装入新磨料
喷出的磨料不均匀或脉动	磨料太少 压缩空气压力太低 喷嘴堵塞 磨料潮湿     分离器贮箱调节器气隙太小，使磨料不能输出	添加磨料 调高压力 消除堵塞物 排空贮箱中磨料，装入干燥的磨料 检查气路中是否含水调大气隙