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  新一代SN-300装载机电子秤是目前唯一能实现速度补偿\可确保不同举斗油门下的计量精度优于0.5%的装载机电子秤

  装载机电子秤是一种安装在装载机上升斗能称重计量的装置,主要由液压转换模块、液压传感器、称重控制器、位置\速度传感器及打印机等组成。

  装载机电子秤用于各种散装物料，经装载机装运时需要进行计量和限载的场合。例如铁路货运、港口、码头、砂石场、矿场、煤场、洗煤厂等。

　　1、电子秤尺寸：800*480mm

　　2、秤量范围：0～10T

　　3、准确度等级：±0.3—1%，

　　4、显示分度值：1kg、5kg、10㎏、20㎏

　　5、秤重方式：全自动动态称重

　　6、仪表的防护等级：IP61

　　7、工作环境温度：－25℃～＋50℃

　　8、相对湿度：10%～95%RH

　　9、系统电压：10V～60V超宽工作电压。

　　10、清晰LCD液晶显示真彩屏

　　1、一体化整体外观设计：仪表显示器、打印机、操作键盘一体化，不占用驾驶舱内空间，显得整洁，美观。电路设计高度集成，内部布线极少，故障率低，可靠性更高。

　　2、人性化操作设计：显示界面信息丰富，各个操作大部分具有中文信息操作提示，不需看说明书也能便捷操作，便于司机作业。

　　3、适应客户多种装卸需求：能满足客户对火车、货车、轮船、配料等称重环境使用要求。

　　4、具备分层装车功能：一辆铲车可同时对多个目标（不低于60个）装卸、自动按目标累计，报警等功能，工作更灵活，一键切换目标车辆。

　　5、存储容量大：火车20类，每类能存100铲，货车20类，每类能存100铲，配料20类，每类能存100铲，货轮2类，每类能存5000铲；总计能缓存16000组单铲数据以及1000组打印累重数据。

　　6、单铲称重范围：从0-9吨扩展至0-20t，累计重量能达到25000吨，能适应各种型号的装载机和铲运机以及水泥配料罐车称重。

　　7、精准的补零功能：如最后一铲举起，预累计总重超差，还未装车时，可启动补零操作并执行抖料动作，仪表动态显示累计重量和斗内余料重量，待累计总重达到预设重量区间时，按确认键即可。

　　8、无线数据传输功能：可通过GSM流量卡实现远程无线数据传输,即使不在操作现场，也可随时随地对现场情况进行操控,通过客户端方便的进行数据的查询和管理。

　　9、外置SIM卡：不需另外打开仪表外壳。即可安装或取出SIM卡，简单方便，还不容易丢失。

　　10、用户可选配WIFI模块，实现数据远程上传。

　　11、定位功能：可对设备的位置信息实时的传输到服务器，客户可通过客户端软件对设备进行后台轨迹回放与查看。

　　12、U盘数据导出：能方便的将数据（司机、货名、累重、司机车号、时间等存储）导入到电脑，方便电脑归档打印等处理要求。

　　13、热敏打印：专用的热敏打印，走纸速度快，噪音小，不需要介质，不需要更换碳墨，装纸速度极为方便，并克服了在气温较低的称重环境里走纸不好的缺陷。

　　14、语音报读：不但能播报单铲重量，还能语音及屏幕提示最后一铲待装重量，提醒司机，提高工作效率。

　　15、双温合资传感器：有效解决装车精准度受热车和凉车的温度影响。

　　系统组成：系统由装载机称重服务管理系统、客户端软件、装载机称重终端（带有GPS功能的仪表）三部分组成。

　　服务管理系统：是GPS监控管理系统的一部分，用于配置系统应用服务器的各类网关信息以及接收装载机称重终端数据，存储，查询，打印，导出，可以增/减用户数据库等处理处理。

　　客户端软件：用于远程访问服务器登录与用户名对应的数据库，查询，打印，导出称重数据，增减车务段，增减装载机等参数。

　　装载机称重终端： 安装于车辆上的终端设备。实现车辆定位数据、称重管理数据、称重上传数据、调度通讯、等功能。

　　1.系统软件组成

　　①软件支持计算机操作系统为WINDOWSXP ,WIN7, WIN8。

　　②SQLSERVER数据库软件。

　　③电子地图引擎软件。

　　④区域电子地图。

　　⑤客户端软件。

　　2.系统硬件组成

　　①计算机：Pentium4 2.4GHz或更高的处理器，内存256MHZ 硬盘空间80G。

　　②高配置服务器一台。

　　③专用宽带线一条（需申请一个固定IP地址，使用可靠性更高）。

　　装载机称重设备一套。

装载机车在翻斗提升过程中,压力传感器将信号传输给计算机,进行数据转换处理;当机车铲货后,大臂立即收回于始点位置,装载机电子秤即刻显示货物的重量;当机车翻斗卸货时,屏幕显示出累计重量;当翻斗下降于始点时,屏幕显示出货物的总累计重量。