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DU型橡胶带式真空过滤机

1. 根据固液比、处理量、固体粒径、粘度、固体对比量选择设备型号。
2. 根据物料的PH值选择过流部件的材质，固体料径、物体的温度选择过滤介质。
3. 含有挥发性气体或蒸汽的物料可选择半密封及全密封的机型。
4. 常洗涤的物料应选择真空长度大于10m的机型，特殊洗涤的物料，应选择浸率机型。
5. 同行未使用过的相同物料应做小试。
6. 优先选择国标过滤有效宽度的机型。
7. 适应于处理量大、酸碱性强的物料过滤。
8. 同等过滤面积的处理量通常是PBF连续水平真空带式过滤机的1.2~1.5倍。
9. 可根据用户的特殊物料设计满足用户需求的理想机型。

 特点

1. 采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式，密封水既作润滑剂又作冷却剂，可形成有效的真空密封。
2. 在胶带的支承方式上，采用滚动辊支承，可减少胶带运行的摩擦阻力，增加胶带的使用寿命。
3. 在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装、维护和设备保养。
4. 实现了真正意义上的连续过滤，物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。
5. 橡胶带式真空过滤机是真空过滤机系列产品中过滤效率最高、生产能力最大、洗涤效果最好、操作最简单的固液分离设备。

 工作原理

     橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动，已经成的滤饼依次进入滤饼。洗涤去和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处浆滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。开始进入新一过滤周期。