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双金属耐磨直管以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模生产工艺。双金属耐磨管既有优异耐磨性、耐高温和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适合较大颗粒物料的磨损，如冶金水渣系统，废井填充、矿山干物料输送等。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。
双金属耐磨管特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。
双金属耐磨管产品特点：1、耐磨性能好：其莫氏硬度为8。相当于HR80以上。2、综合性能好：双金属耐磨直管高速离心浇铸工艺、无夹渣、气孔等。3、耐高温、耐磨蚀能力强：合金中一定含量的Ni、Cr、稀土提高了双金属耐磨管的耐温、耐腐蚀性能，能在-40℃-800℃ 范围内长期运行。

双金属耐磨弯管采用消失模真空吸铸复合工艺制造，该工艺是我公司一家应用到实际生产中，它是介于砂型铸造和蜡模铸造之间，属于半精铸工艺 90度双金属耐磨弯头适用工矿，表面尺寸精度和粗糙度较砂型铸造提高两级；由于浇铸系统（包括直浇道、横浇道、内浇道、模型内的）整个是与砂子隔绝的，因而不会出现传统的砂型铸造工艺中得冲砂和夹砂现象；由于在抽真空系统下浇铸，也不会出现气孔等缺陷。
1 、管道系统运行阻力小、外形美观
该复合工艺属国内首创，填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白 。双金属耐磨弯管解决了弯管无法复合的难题，弯管及其它各种异型管道能做到整体复合。改变了打折线制作弯管和其他异型管道的传统工艺的方法，不改变物料在弯管中的运动轨迹，阻力较小，能源消耗少。
由于弯管做到整体复合 使用3-5年双金属耐磨管，不会出现死角，不会发生早期的局部磨损现象。特别对于弯管可做到偏心复合，弯管的外侧根据工况可加厚复合，提高弯管的寿命，对用户来说经济效益非常明显。可对不同规格的管道进行复合，应用范围广泛，产品系列化程度高。

2、抗热振性好
由于复合耐磨管的内层与外层的热膨胀系数相当，在有温度急剧变化或焊接时，不会因为内外层的膨胀或收缩不一致而导致耐磨管内层碎裂剥落，发生早期失效的现象。
一、KMTBCr28双金属耐磨管道简介
稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能控制在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。　为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr28双金属复合耐磨管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr28双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。
二、材质特征
在合金材料中，硬度和耐磨性能最理想的是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。

三、适用范围
1、电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗，送粉管道。
2、煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填。
3、矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道。
4、钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板。
5、水泥工业：煤粉输送、矿粉输送。

6、机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。