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菱镁矿粉轻烧氧化镁闪速旋流动态煅烧炉系统设备技术

低品位菱镁矿石（MgCO3）（碎矿石）易出现欠烧或过烧现象，氧化镁产品质量不稳定。我公司采用悬浮炉煅烧低品位菱镁矿石，得到高质量的氧化镁产品。首先，菱镁矿石细磨后粒径75～IOμm，送入悬浮炉内，经过高温（800℃--1000℃） 煅烧，氧化镁产品质量稳定。
设备由煅烧系统集供热、干燥、预热、煅烧、换热、收集、冷却、余热利用、仓储、包装连续化生产，充分体现了节能环保的优越性能和产品高质量的稳定性能。

闪速旋流动态煅烧炉系统工作原理描述及特点
SKDS闪速旋流动态煅烧炉系统主要由供热燃气热风炉、干燥机、预热器、煅烧炉主体、旋风除尘器、气一液换热器、布袋除尘器、风冷却、鼓风机、引风机、测温仪、压力计及管路、电控系统组成。

煅烧热源采用燃烧煤气或天然气热风炉；首先将煅烧炉余热负压引入旋转闪蒸干燥主机；含湿物料经螺旋给料机连续输送进入干燥主机，在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下，其湿料被快速分散成粉状即扩大蒸发面积，物料与热空气进行高速传质传热，瞬间使水分子汽化蒸发，干燥脱水至≤1～0.5%，约在3～5秒即完成干燥过程，达到恢复原始粒度和水份要求的物料通过主机内上部分级环，随干燥尾气一起进入旋风除尘器、布袋除尘器进行气固分离，经布袋过滤净化后的尾气由高压引凤机引出；通过打散干燥完善了其粒度均匀性、有利于下一步的煅烧受热分解一致，改善了其流动性和易分散性的干品粉体物料，由除尘器排出再进入预热器，将物料提温约300～400℃，连续输送进入闪速旋流速动态煅烧炉内，其粉料即被炉内高温气流瞬间分散，形成最大比表面积，粒子在950℃～1000℃的旋转向上气流中充分进行热分解反应，粒子高温受热瞬间释放C02和结晶水，分解成氧化镁呈多孔径粒子，3～5秒钟即完成煅烧过程，物料随负压气流从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的粉体进入间接换热熟料仓，由卸料阀排出，热熟料再进入负压风冷却系统，将物料冷却至60～80℃进入储料仓；其煅烧炉余热负压引入预热器和干燥机。

综上所述其技术特点；闪速旋流动态煅烧炉系统是全封闭负压操作，无粉尘外漏，气固混合充分，热分解充分，瞬间煅烧，产品无过烧无欠烧，有利于高活性产品生产，产品回收率高达99.9%，连续性生产，煅烧温度、风量、加料机速度可调节，产品品质量稳定，工作环境达到国家环保要求，该机系统设置气一气换热鼎，换出热风可供给燃烧室二次风，煅烧炉余热与预热器及干燥机进行组合，充分利用热源形成高效节能设备。

该煅烧系统技术在国内率先成功地应用于：碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁粉、菱镁矿粉、白云石粉、纳米碳酸钙、纳米氧化锌、超细白碳黑、沉淀硫酸钡、五氧化二钒、氧化镍粉、氧化钴粉、氧化钼粉、氧化铝粉、氧化钙粉、硼精粉、铁矿粉、金红石钛白粉、硅微粉、重晶石粉、石灰石粉、煤矸石粉、高岭土、膨润土、铝矾土、硅藻土、等。