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项目前景：

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。

随着全球原油价格的升高，废塑料的再生利用也被提到了首要的位置。废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用。废塑料垃圾经过人工筛检分类后，利用环保无污染的设备加热裂解，其裂解后的产品可以作为燃料油供应柴油车，轮船，锅炉使用或者发电使用，节约能源，提高效率，增加效益同时也解决了环境污染。

设备简介：
本设备是利用工业垃圾或者生活垃圾再生燃料油的设备。本设备由主炉 燃烧室 吸附塔 催化塔 冷凝器/冷却池 储油罐 同步气体净化系统 脱硫除尘系统 碳黑处理系统 废气回收系统等主要组成。

设备工艺技术特点：
1.设备蒸馏方式：设备为间歇式生产

2.设备全开门：发明专利，装料方便，快捷;冷却快，清除废料方便迅速。
3.冷凝器：设备换热冷却迅速，使用寿命长，易清理管线。
4.脱硫除尘：能有效去除含硫气体和灰尘，达到国家相关标准。
5.安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。
6.废气回收系统：废气有效回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染。
7.裂解釜专利：设备增加了炉体受热面积，升温快，保温耐火材料效果好，温度易掌控效延长设备使用寿命。
8.加热釜外壳设计：外壳采用新型保温材料具有优异的保温功效具备良好的节能效果。

工艺流程：

本项目生产工艺流程主要包括原料分拣、热裂解、毛油精制等过程。
→ 将需要处理的废旧塑料或橡胶装入裂解釜中，加热催化，馏出油蒸汽；
→ 催化油气经过吸附塔和催化塔缓冲释压，进入冷凝器液化成油储存在油罐中。
→ 在热裂解过程中，会产生一部分可回收的可燃气体，通过安全装置水封、同步气体净化系统净化后进入燃烧室充当燃料烧掉；
→ 整个燃烧过程产生的烟尘经过脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘形成白烟，达到国家环保标准后排放。

设备成品和产出率：