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废塑料裂解炼油的整个加工过程：废塑料投放到高温常压裂解釜中，练出毛油后，加入催化剂后对塑料油进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油。

生产工艺的常规技术：

1、在废弃油品原料中加入特制催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果；

2、经裂解设备处理后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽；

3、油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分；

4、汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期，得到的油品质量好，透明度高。

我公司针对废塑料炼制柴油的项目，研制出一种高效废轮胎油专用催化剂，型号为tqhb-plasA，tqhb-plas B。该催化剂能明显地提高出油的质量。而且对产物柴油的选择性高，蒸馏后，油成淡黄色，密度能达到0.79-0.82，臭味基本消除（因其对塑料中的添加剂也进行了裂解处理）。十六烷值、辛烷值高，裂解气中C2干气很少，液体收率在90以上； 还具有降凝功效（凝点可控制在0－-20）。我们的催化剂使用的寿命长，可以再生2-3次，节约成本。

催化剂在使用前为保证催化剂的效果，不要让催化剂受潮和接触强碱和强酸的产品，使用时将催化剂中的粉末筛出，按照催化剂A剂：B剂=1:2的比例放入催化塔中。

包装

1.本产品采用内衬塑料袋，外用塑料编织袋包装， 一般为25kg/袋，30kg/袋。外包装袋无字

2.本产品有较强的吸水性，在使用和储存过程中注意防潮

3.本产品不宜露天存放

4.如有别的包装要求，可以定制