型号: | α-C400iC |
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品牌: | 发那科 |
原产地: | 日本 |
类别: | 工业设备 / 通用机械 / 机床 |
标签︰ | 发那科慢走丝 , 日本原装进口慢丝 , PCD回转刀具加工 |
单价: |
¥2058800
/ 台
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最少订量: | 1 台 |
即时通讯: | 最后上线︰2023/11/23 |
一、设备的型号、规格、参数及性能
设备型号 |
α-C400iC |
α-C600iC |
α-C800iB |
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设备规格 |
400mm×300mm |
600mm×400mm |
800mm×600mm |
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工作台 |
尺寸 |
626mm×441mm |
898mm×620mm |
1132mm×820mm |
承载 |
500Kg |
1000Kg |
2000Kg |
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行程 |
X轴 |
400mm |
600mm |
800mm |
Y轴 |
300mm |
400mm |
600mm |
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Z轴 |
255mm |
310mm |
310mm |
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斜度 |
±30°/80mm |
±30°/150mm |
±30°/150mm |
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辅助行程 |
U轴 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
V轴 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
(A) 最大切割效率:330mm2/min
(B) 机床消耗功率:13KVA ;
(C) 电极丝直径:Ф0.10~Ф0.30mm;
(D) 走丝速度:<15 M/min ;
(E) 最佳粗糙度:Ra≤0.19μm;
(F) 精度(按JIS标准):
X轴的定位精度:±0.0015mm ;
X轴的重复定位精度:±0.002mm ;
Y轴的定位精度:±0.0015mm ;
Y轴的重复定位精度:±0.002mm ;
U、V轴的定位精度:±0.005mm ;
U、V轴的重复定位精度:±0.003mm ;
(G) 高速自动穿线AWF功能(10秒循环,0.10细线可自动穿线)
上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。
二、机床的配置功能组成
(1) 高强度优质铸铁床身;
(2) 锥度机构;
(3) X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机;
(4) 先进电控系统,高速无电解电源(高频交流电源);(变频器→控制喷水马达)
(5) 过滤系统及温控装置,配置日本原装大金变频冷水机。
(6) FANUC Series 31i-WB控制系统;(数控系统)
(7) 线切割工作液箱,格兰富变频水泵;
2、CNC系统的配置组成功能及其技术性能:
操作平台为windows系统。
(3)系统配置功能:
(A)坐标系:绝对坐标、相对坐标,;
(B)图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
(C)直线、圆弧纳米插补功能;
(D)锥度加工功能;
(E)短路、断丝处理功能;
(F)停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
(G)自动对端面、对中心功能;
(H)自动加过渡圆弧功能(任意);
(I)菜单技术、自动编程功能;
(J)数据传输;
(K)配备电火花线切割专业加工工艺的专家系统;
(4)CNC系统的技术性能:
(5)CNC系统运行环境:
3、机床运行环境:
电网标准:电压200V(-10%~10%),频率50HZ;13KVA.
(机器内部有信号防干扰设计)
PCD刀具就是聚晶金刚石刀具,PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具,都是人工合成的聚晶产品。
PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。
PCD的制造技术
制造过程
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。
PCD复合片切割工艺的比较:
工艺方法-工艺特点
电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电**力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高
超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大
激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差
在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。