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混烃/轻烃/轻油回收

　　油田套管气及天然气井中，其气体成分比较复杂，主要成份是甲烷、乙烷，同时含有碳三、碳四、碳五至碳九等重碳组份，且伴有少量的硫化氢和水。其中碳三以下重碳组份，具有极高的回收价值，用户可根据其自身的气量以及组份比例，选择最经济合理的投资方式。
　　我公司设计生产的混烃、轻烃、轻油回收装置专门针对该状况而设计，该装置基本分为四个单元，气体净化单元，制冷单元，制轻烃单元及轻烃回收单元。具体工艺是将介质增压节流预冷，然后通过制冷剂循环制冷，将气体冷却到适当的温度，一定压力下，气体组分中的C2以下成分凝析成液态回收。该工艺是目前最为成熟的重碳组份回收工艺。随着国际能源紧张，重碳组份回收价值越来越高。
　　还可以根据用户需要，配置发电单元及干气回收单元，采用发电单元利用天然气发电供电装置运行，运行成本低廉，能耗最低。干气回收单元采用压缩机将干气（主要成分为甲烷）压缩到25MPa，充分回收利用，这是一整套完美的解决方案。
装置特点：集成度高，安装简单；占地面积小，灵活方便；投资低，见效快；工艺成熟，可靠性高。

轻油回收

　　当气量较小，采用混烃或轻烃回收装置时投资效益比太低，此时可采用轻油回收装置，将碳三以下的重碳组份回收再利用。回收后的成品即通常说的轻质油。根据用户的气量不同，有以下几种型号可供参考；

当气量较大，且重碳组份含量较高时，可选择混烃回收或轻烃回收，混烃回收后，重碳组份不再进行分离，其成本相对较低。用户也可通过投资效益比选择回收后的重碳组份（混烃）再进行深加工分离，即轻烃分离，使回收价值进一步提高。混烃、轻烃回收装置有以下几种型号可供参考；

混烃回收技术特点

　　1、采用全球知名的工艺过程模拟软件ASPEN进行工况模拟运算，得出最优化的运行参数。
　　2、系统能耗低，效率高。根据不同的组份计算出合理制冷量，最佳的液化压力及温度。
　　3、系统安全性高，工艺流程更完备。目前的绝大部分系统的低温液相均没有进行脱乙烷处理，以致于当低温液相随着环境温度上升后，混烃储罐压力上升，存在安全隐患。
　　4、采用先进的自动化控制系统，可实现机组无人值守。

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