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1、SMT全自动贴辅料机应用范围

SMT全自动贴辅料机特点：标准平台、灵活适应、适用范围广

全自动贴辅料机可贴辅料：

1-1、PCB（印制电路板）贴二维码标签、胶纸、锅仔片、导热硅胶、屏蔽盖等

1-2、FPC（柔性电路板）贴压敏胶、PI、导电胶、双面胶、二维码标签、钢片（冷贴类）、泡棉、锅仔片等

 

1-3、显示模组贴散热石墨片、导电胶、双面胶、二维码标签等

1-4、镜头、晶片、元器件等贴保护膜、高温胶纸、二维码标签等

1-5、其他行业有精密贴装要求的平面贴装类产品

 

2、全自动贴辅料机；硬件框架配置：

2-1、一体化机架

高精度高强度的一体化加厚钢架，结构可靠性更高，保证设备长期高速稳定的贴装产品。

 
 

2-2、大理石横梁

采用济南天然大理石，经由研磨加工，导轨装配直线度误差可控制在5微米以内，保证设备装配及运行所需高精度要求；且大理石抗压强度和耐久性高，相较铸铁等金属横梁而言能有效保证设备长期运行的钢性要求，不易变形。

 

2-3、电控箱

安全便捷的合页式电控箱设计，相较于常规的内置式电控结构而言更易于维护、清洁、保养等工作的进行，工作人员可视化的设备电控部件管理，能达到有效管控机台稳定性，及时排除电控隐患提高机台使用寿命的目的。
 

2-4、高精密高速度的联动定位系统

独有双臂X-Y联动结构设计，相对单臂X-Y结构的设备其可大幅提高贴装速度、有效提升生产效率，且可双边供料极大提升生产现场的灵活性；相对单臂其多使用一套X-Y控制系统和丝杆、导轨、电机以及两套CCD对位系统等。

 

2-5、高效高精度的四贴装头

4个贴装头均为升降、旋转独立控制，有效提高贴装速度和精度，并可应对至少四种物料的同时贴装。我司贴装头采用的滚珠花键由日本进口，THK品牌原装订制，稳定性及运行精度能得到有效保证，耐用性极高，可实现升降及360度旋转。旋转升降均使用法国 Sehneider伺服控制系统，4个头共使用8个法国 Sehneider伺服控制电机，响应速度快，稳定性极高。
 

 

2-6、智能Feeder

2-6-1、标配四个电动智能飞达，同时适用四种不同物料的贴装。
2-6-2、类似于贴片机的快插式飞达设计，便于维护和更换物料，提升效率。
2-6-3、单个飞达最小可适应1.8mm×2.0mm的物料，最大可适应105mm×40mm的物料，不同大小物料仅需简单调节挡板即可直接适用，出料长度会根据生产程序设定自动调整，大大降低了操作复杂性，提高换线效率。
2-6-4、针对倒扣鸳鸯物料、多排物料，特殊排版物料，特别优化飞达对排版的适应性，大大减少物料浪费，提高利用率，降低成本。
 

2-7、设备使用真空泵

设备使用静音真空泵，噪音小，负压源稳定，我司设备气源消耗低至1L/Min，远远小于其他使用真空发生器的机器气源消耗超过100L/Min，为客户生产现场节省气源使用量，气源消耗太大，增加工厂空压机负载，严重时会造成产线气压不稳定影响生产。
 

3、全自动贴辅料机软件、视觉配置：

3-1、软件及视觉框架

3-1-1、软件框架是由我司总公司环城自动化成立前研发完成，至今有10年的沉淀，期间不断升级完善，直至现在稳定性及工艺适用性极高，克服了很多新工艺难点，针对多拼板、坏点检测、鸳鸯板、倒扣物料、多排物料、超小超窄物料、二维码识别都可以完美支持，且后续可永久免费升级，稳定性及适用性久经市场验证。
3-1-2、图像视觉是使用全球知名品牌图像解决方案，视觉识别能力非常强大，几乎所有MARK图形、物料轮廓都可以正常识别，手工贴装切换到自动化贴装不需要改变太多产品设计，大部分现有产品直接可以使用，减少切换成本和周期。
 
3-1.3系统对接方面，我司设备软件现已兼容多家公司MES系统，对接接口免费开放，也可根据客户定制要求进行MES对接，完美支持工厂对追溯管理系统的要求，软件控制界面如下：
 

 

3-2、高精度视觉定位系统

高精度视觉系统搭载的平台主要由4个高解析度的200万德国IMAGING相机组成，由稳定高效算法定位，搭配多轴贴装头，取相速度快，定位精度高，效率大幅提高。