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氨-亚氨法工艺过程可分为吸收、中和、分离三个步骤，其工艺流程见图5-36。

1.吸收

采用二段吸收。在第一吸收塔中，为使引出到中和工序的吸收液中含有较高浓度的NH4HSO，以便制取更多的亚铵产品，应尽量提高吸收液的S/C值。一般控制此段吸收液的SC为0.88～0.90，总亚盐含量700g/L。在第二吸收塔中，为保证较高的SO2吸收率，使排气中SO2浓度符合排放要求，应控制吸收液较低的S/C值。吸收液总亚盐含量应控制在350g/L，碱度控制在13～15滴度。经二段吸收后的SO2排气浓度可降至20～30m，吸收数率达5％以上。

2.中和

由第一吸收塔引出NH4HSO2含量高的吸收液，在中和器中加入固体 NH， HCO，对其进行中和，经搅拌后完成反应，生成的(NH2)2SO1・H2O因过饱和而析出，得到黏稠悬浮状溶液。

3.分离

经中和反应后所得到的悬浮状溶液，送入离心机中进行分离，分离出的(NH4)2SO2・H2O为白色晶体，包装成为产品。离心母液为饱和的(NH4)2SO2溶液，用泵送入第二吸收塔作为吸收液循环使用。氧化及其处理由于烟气中存在O2，会使吸收液中部分 NH HSO。氧化成 NH， HSO，氧化率随吸收方式与操作条件不同而异，一般可达5％～14％。当系统中NH1HSO.结晶析出而堵塞设备与塔器。为此，必须采取措施抑制吸收液的氧化，常在溶液中加人阻氧剂，如对苯二胺、对苯二酚等。加入阻氧剂后，氧化产物硫酸铵仍有累计上升趋势，必须设法将其从溶液中排出。亚铵结晶NH1HSO2・H20暴露在空气中容易氧化，特别在空气湿度较高时，氧化更为显著，固体亚铵氧化为硫酸铵的氧化率一般为0.3％～7％，最高可达50％为保证产品质量和纯度，必须强化中和离心操作，缩短中和操作时间，并且将潮湿的亚铵干燥，制成无水亚硫酸铵。