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一种新炉型---真空熔炼压铸炉研发成功

   本炉型将真空感应熔炼炉和真空热压炉综合为一体，配合其他辅助设备，实现在同一炉体内完成真空感应熔炼，真空热压成型两种工艺，一次性热压金属成型产品，简化了工艺流程。节约成本。相比传统的热压成型工艺，省略了中间环节，简化流程，节省成本，提高生产率。

传统工艺：熔炼铸造毛坯-----毛坯加热--------加热锻打--------热压（冷压）成型。

新型工艺：熔炼金属液体---浇铸模具----热压成型--脱膜

   此工艺可在真空和非真空状态下完成。我们主要介绍真空熔炼，真空浇铸，真空热压。

设备构造：

设备主要有中频电源、真空感应熔炼炉、浇铸流槽、模具、模具预热炉、液压压铸机、（50MP  350吨）、液压脱模机、液压站、真空泵机组、冷却水设备、PLC电气控制系统等组成。

工艺流程：

真空感应熔炼炉熔炼金属成为液态、倾炉浇铸、流槽导入钢模具，钢模具内装有下模头，金属液在模具内冷却成半固态时，压铸机带动上模头下降， 上下模头挤压金属成型。热压完成，模具底部脱模机构将压铸好的产品顶出模具。

本套设备使用各种高低温熔点金属的一次性热压成型，设备结构紧凑，工艺流程短，操作简单。

一、概述

本套真空熔炼炉用于钢的真空熔炼、浇铸、热压成型。

电炉为L型炉型，垂直方向为熔炼室，内置感应熔炼炉和流槽结构，横向为模具加热和铸造室。内置电阻加热炉，铸造室上方安装350吨液压热压铸设备。在真空条件下进行熔炼、加合金料、测温、锭模加热、底漏浇铸、热压成型

电炉型号：Z G－0 . 03L

Z表示真空  G表示感应加热  0.03表示额定容量（以吨计） L表示 立式炉体

电炉组成及功能：

• 中频电源： KGPS-100-2.5K(Hz) 中频电源 . 向感应线圈供电，熔炼金属。
• 电控系统：手动控制+PLC触摸屏控制。控制真空泵、真空阀、液压站、电阻加热、底漏浇铸。热压压铸机等工作动作、状态显示，。
• 炉盖：炉盖液压升降、手动平移，炉盖上有观察视窗、红线测温装置、丝杠塞杆升降装置、合金加料器。
• 塞杆：敲击坩埚底部浇铸孔的石墨片，控制金属液流动速度。
• 熔炼室：L型炉型垂直炉室，感应线圈熔炼，底漏浇铸，流槽浇铸。
• 压铸室：L型炉型横向炉室，模具加热电阻炉、压铸成型。
• 锭模电阻加热炉：两瓣式加热炉体、调压器、变压器、电阻测温。PID温控仪。最高工作温度800℃。
• 真空系统：机械泵+罗茨泵+扩散泵，真空阀门、真空测量、放气、充气。
• 浇铸流槽：石墨流槽，石墨流槽底部采用电阻丝加热将流槽加热到900度。流槽加热。控温。
• 液压机：350吨四柱龙门液压机，由液压站、压机、PLC控制系统等组成。
• 气动系统：由空气压缩机，油水分离器、气体管道等组成。为真空阀门的开启提供动力源。
• 充、放气系统：充气阀门是向炉内充入惰性保护气体。放气阀门是释放真空。
• 保护措施：真空泵互联互锁，防止误操作，过压、过流、缺水、水压不足等情况报警。
• 水冷却系统：由闭式冷却塔、分水器、集水器、管道、阀门等组成。 冷却炉体、感应线圈。中频电源、 真空泵等。
• 视频监控系统：有摄像头、监控计算机组成，实时监控记录电炉工作情况。