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真空熔炼压铸成型设备

型号:ZGHP-0.03L
品牌:高盛电炉
原产地:中国
类别:工业设备 / 冶金设备
标签︰熔炼压铸成型设备 , 钢水压铸成型 , 金属压铸铸造
单价: ¥50000 / 件
最少订量:1 件
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产品描述

一种新炉型---真空熔炼压铸炉研发成功

   本炉型将真空感应熔炼炉和真空热压炉综合为一体,配合其他辅助设备,实现在同一炉体内完成真空感应熔炼,真空热压成型两种工艺,一次性热压金属成型产品,简化了工艺流程。节约成本。相比传统的热压成型工艺,省略了中间环节,简化流程,节省成本,提高生产率。

传统工艺:熔炼铸造毛坯-----毛坯加热--------加热锻打--------热压(冷压)成型。

新型工艺:熔炼金属液体---浇铸模具----热压成型--脱膜

   此工艺可在真空和非真空状态下完成。我们主要介绍真空熔炼,真空浇铸,真空热压。

 

设备构造:

设备主要有中频电源、真空感应熔炼炉、浇铸流槽、模具、模具预热炉、液压压铸机、(50MP  350吨)、液压脱模机、液压站、真空泵机组、冷却水设备、PLC电气控制系统等组成。

工艺流程:

真空感应熔炼炉熔炼金属成为液态、倾炉浇铸、流槽导入钢模具,钢模具内装有下模头,金属液在模具内冷却成半固态时,压铸机带动上模头下降, 上下模头挤压金属成型。热压完成,模具底部脱模机构将压铸好的产品顶出模具。

本套设备使用各种高低温熔点金属的一次性热压成型,设备结构紧凑,工艺流程短,操作简单。

一、概述

本套真空熔炼炉用于钢的真空熔炼、浇铸、热压成型。

电炉为L型炉型,垂直方向为熔炼室,内置感应熔炼炉和流槽结构,横向为模具加热和铸造室。内置电阻加热炉,铸造室上方安装350吨液压热压铸设备。在真空条件下进行熔炼、加合金料、测温、锭模加热、底漏浇铸、热压成型

电炉型号:Z G0 . 03L

Z表示真空  G表示感应加热  0.03表示额定容量(以吨计) L表示 立式炉体

电炉组成及功能:

  • 中频电源: KGPS-100-2.5K(Hz) 中频电源 . 向感应线圈供电,熔炼金属。
  • 电控系统:手动控制+PLC触摸屏控制。控制真空泵、真空阀、液压站、电阻加热、底漏浇铸。热压压铸机等工作动作、状态显示,。
  • 炉盖:炉盖液压升降、手动平移,炉盖上有观察视窗、红线测温装置、丝杠塞杆升降装置、合金加料器。
  • 塞杆:敲击坩埚底部浇铸孔的石墨片,控制金属液流动速度。
  • 熔炼室:L型炉型垂直炉室,感应线圈熔炼,底漏浇铸,流槽浇铸。
  • 压铸室:L型炉型横向炉室,模具加热电阻炉、压铸成型。
  • 锭模电阻加热炉:两瓣式加热炉体、调压器、变压器、电阻测温。PID温控仪。最高工作温度800℃。
  • 真空系统:机械泵+罗茨泵+扩散泵,真空阀门、真空测量、放气、充气。
  • 浇铸流槽:石墨流槽,石墨流槽底部采用电阻丝加热将流槽加热到900度。流槽加热。控温。
  • 液压机:350吨四柱龙门液压机,由液压站、压机、PLC控制系统等组成。
  • 气动系统:由空气压缩机,油水分离器、气体管道等组成。为真空阀门的开启提供动力源。
  • 充、放气系统:充气阀门是向炉内充入惰性保护气体。放气阀门是释放真空。
  • 保护措施:真空泵互联互锁,防止误操作,过压、过流、缺水、水压不足等情况报警。
  • 水冷却系统:由闭式冷却塔、分水器、集水器、管道、阀门等组成。 冷却炉体、感应线圈。中频电源、 真空泵等。
  • 视频监控系统:有摄像头、监控计算机组成,实时监控记录电炉工作情况。

产品图片

真空熔炼压铸成型设备 1
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真空熔炼压铸成型设备 2
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真空熔炼压铸成型设备 3
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真空熔炼压铸成型设备 4
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真空熔炼压铸成型设备 5
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