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洗涤塔配件包括：pp和pps阻燃材质透明视窗（Φ400/500mm）、pp和阻燃格栅板（500*500/600*600mm）、pp多面空心球、拉西环、多孔板、喷嘴（3分/4分/6分）等

洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。 洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质(也可以称之为高沸物)不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。

洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差(洗涤塔进口压力与塔顶压力之差)，冷凝器压差(塔顶与冷凝器出口压力之差)。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。

1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔塔釜中，所以使用一段时间后塔釜液的高沸物含量会升高，所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换，防止高沸物在塔釜沉积。

2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位计，所以一般采用部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。

煤气化技术都用到这一单元操作。

折叠编辑本段基本信息

煤气双竖管洗涤塔直径为800㎜

竖管内置8个雾式喷头梯形木格，延长水与煤气的混合时间，有利于除焦、除尘、降温。

煤气加压机为2台，一开一备。功率为4KW.

煤气双竖管洗涤塔高5米左右，

煤气双竖管洗涤塔煤气入口温度为400~550℃

煤气双竖管洗涤塔煤气出口温度为60~100℃

煤气处理量1600M3/h

煤气加压机进口控制阀直径为:219㎜

煤气调节阀、空气调节阀直径为:219㎜

煤气洗涤水的主要污染物

煤气站的污水主要来自煤气发生炉的洗涤和冷却过程，主要产生于竖管、洗涤塔和煤气输送管道的冷凝水，水中的污染物主要有悬浮物、颗粒物、酚类、油、胶体、氨、氮、硫化物、氰化物等。经观察使用褐煤和烟煤为气化原料产生的污染物的污染程度要高于使用无烟煤和焦煤为气化原料产生的污染物。现在两段炉工艺减少了洗涤水用量，如果管理控制好污染程度要轻很多，如果配置废水回收利用设备，和酚水蒸发系统等可做到无废水排放。