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锻造钢球传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验。传统工艺有太多的弊端，主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球，第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球，通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。耐磨钢球（grinding ball)第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。
如果磨机进行湿磨生产矿粉，钢球在水中浸泡，这就要求钢球有一定的抗腐蚀性，我们锻球含高碳锰铬等合金元素并且搭配合理，能提高金属在研磨应用时的电极以及电位，而铸球一般因碳锰元素含量比锻造球低，并且铬与碳锰等元素在耐腐蚀搭配方面不如锻造球，还因其生产后内部金相组织为马氏体以及块状共晶碳化物与胜晔牌锻造耐磨钢球金相组织的马氏体以及回火马氏体等不同，所以容易受到矿浆的腐蚀。旋切滚锻技术：随着矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东胜晔磨球有限公司袭著林董事长，带领胜晔公司的技术人员，通过国外学习、自主研发，通过不断地摸索、试验，经过几年的辛苦努力，终于改进研发了锻造钢球旋切滚段自动化生产线。配合其新型RCAB系列材料，生产出来的产品被众多国外客户认可。

同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用锰铬系合金钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。锻造钢球因为价格便宜。我们采用特大型钢厂生产的钢材经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓，必和必拓，安格鲁黄金等均使用锻造钢球。旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了标准的规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。