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    CNC加工是指在数控机床上加工零件的加工办法。一般来说，CNC加工和传统机床加工的工艺流程是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息操控零件和工具位移的加工办法。CNC加工是处理零件种类多、批量小、形状杂乱、精度高等问题，完结高效主动化加工的有效途径。
    CNC加工是操控系统发出指令，使刀具做出符合要求的各种运动的进程，工件的形状和尺度以及加工工艺要求等技术要求以数字和字母的方式表明。CNC加工质量稳定，成品表面纹路明晰，金属纹路结实、光滑平坦，无划痕和棱角，原材料散热系数阻力小，不会随着CNC加工而改动。制造商能够调整具体工艺，以提高其散热功用。例如，氧化、拉伸、蒸煮、喷砂和其他工艺能够在CNC操作下进行。
    CNC加工集铣、镗、钻、攻、切螺纹于一体，使其具备多种加工工艺手法。加工中心设有刀库，刀库存储不同数量的各种刀具或查看刀具，并在加工进程中主动挑选和被程序替换。CNC加工能够主动挑选和替换刀具，主动改动主轴速度、进给速度、刀具相对于工件的运动轨道等辅助功用，并在工件的几个表面上顺次完结多道工序的加工，具有多种刀具替换或刀具挑选功用。

   CNC加工进程和主动换刀的集中减少了工件装夹、测量和机床调整的时刻，使机床的切削时刻到达机床发动时刻的80%左右(一般机床只要15 ~ 20%)；一起，还减少了工序间工件的周转、转移和存放时刻，缩短了出产周期，具有明显的经济效益。加工中心适用于零件杂乱、精度要求高、产品替换频繁的中小批量出产。

   在多种类、小批量出产的情况下，CNC加工质量稳定，出产效率高，可减少出产预备、机床调整和工艺查看的时刻，并因运用最佳切削量而减少切削时刻，可加工传统办法难以加工的杂乱型材，甚至加工一些无法观测到的加工部位。