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本发明的双基隧道窑DRI还原方法，在几乎不改变传统隧道窑窑炉的基础上，只改变还原罐的形状、改变装料和卸料方法，即可增加产量8～9倍，具有节能减排、高产高效特点。

任何传统隧道窑海绵铁生产线均可嫁接此技术。

其主要特点是：

    1.充分应用了新发明的双基还原冶金理论；

    2.不改变隧道窑和窑车装备。

    3.还原剂可以是焦末、无烟煤、兰炭、烟煤、褐煤甚至是生物质颗粒碳或生物质颗粒；可实现碳基还原和氢基还原的双基还原一种新的还原铁工艺技术；

    4.将优质铁矿粉制球还原；

    5.还原罐材质可以是碳化硅罐，也可以是耐热钢罐；

    6.湿球无需烘干，直接装罐，只需简化装车卸车卸料装置，装、卸料设备简单、投资较少，设备投资仅为传统装卸料设备投资的1/3；

    7.还原温度1100～1160℃，还原时间仅为5～6h；

    8.产品可以是DRI也可以是HD-DRI（高密度金属化球团）产品，单颗粒DRI自然密度一般在3.8～4.2t/m3，炼钢时无需再进行冷压或热压；

    9.投资比每万吨仅为150万元（含金属还原罐）；

 10.单条生产线产量比传统的工艺技术可提高8～9倍；

一条150m左右的隧道窑，采用传统工艺，其产量仅为2.5万吨，快速还原的产量可达15万吨DRI产品！

还可将隧道窑建设成环型的车转炉，建设几十部循环窑车。

本工艺技术和装备荣获多项发明专利。

  另外：还有将DRI再提高近千元附加值的深加工新工艺技术。