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无磁硬质合金DG60和无磁钢(7Mn15CrZA13WMoVZ,以下简称7Mn15)。无磁硬质合金耐磨性能好,生产周期长,模具加工费用高,适合于长线产品;7Mnls无磁钢耐磨性能较低,模具制造周期短且价格低,适合制作产量不大,生产周期要求短的产品。DG60无磁钢使用范围较窄,其热处理和作为模具的加工工艺流程还不能被人们广泛地了解.

DG60(1) 直接淬火 渗碳后直接淬火,具有生产效率高,成本低,氧化脱碳等优点,但 是由于渗碳温度高,奥氏体晶粒长大, 淬火后马氏体较粗, 残余奥氏体也较多, 所以耐磨 性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。

DG60(2) 一次淬火 是在渗碳缓慢冷却之后, 重新加热到临界温度以上保温后淬火。与 直接淬火相比,一次淬火可使钢的得到一定程度的细化。心部要求高时,一次淬 火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件, 淬火温度应选用Ac1 以上30℃～50℃,使表层晶粒细化, 而心部无大的改善, 性能略 差一些。 DG60(3) 二次淬火 对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢, 应采用二次淬火。一次 淬火目的是改善心部,加热温度为Ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是细化表 层, 获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体,加热温度为Ac1 以上30℃～50℃。DG60是这款高硬度无磁模具钢,又称无磁硬质合金钢；DG60出厂硬度HRC58-62度奥氏体无磁钢分为无磁高锰结构钢和无磁不锈钢。无磁高锰结构钢主要应用于电力,交通,建筑等民用领域,无磁不锈钢主要应用于国防军工等高技术领域。分析了Fe-Mn系,Fe-Mn-Cr系和Fe-Mn-Al系无磁高锰结构钢以及无磁不锈钢的国内外发展和研究概况。提出我国开发节约Ni,Mo,Cr等金属资源的减量化高锰无磁钢和高等无磁不锈钢的发展思路,既满足民用领域对无磁钢的力学和无磁性能的需要,又满足国防军工用无磁钢的良好力学,焊接和防腐蚀等综合性能要求。