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连铸保护渣水分测定仪的工作原理

连铸保护渣水分含量测定仪的原理是依据烘箱干燥恒重法。传统方法是称取一定质量的连铸保护渣试样于称量瓶中，置于110℃的干燥箱中干燥至恒重，其失去的质量占干燥前试样质量的质量分数作为水分含量。依据这个原理，我们研发了新型的称量式烘干法卤素灯加热型水分仪，操作更加简单，无需人工计算。而且测试准确速度非常快。

连铸保护渣成分

连铸保护渣的成分主要包含三部分，分别是基础材料、熔剂材料以及碳质材料或者说骨架材料。基础材料占到50～80%，是设计保护渣的基本组分，其主要的化学成分包括：SiO2、CaO、Al2O3.而熔剂材料则具有控制保护渣的粘度和熔化行为的能力，主要组元是Na2O、Li2O、K2O、F等，如Na2CO3,CaF2,Li2CO3等。碳质材料具有控制保护渣熔速的能力。主要包含炭黑、焦炭、石墨等。

连铸保护渣的作用

在浇铸过程中，将粉末状或粒状炉渣连续添加到结晶器的钢水表面，称为连铸保护渣。保护渣具有以下功能：隔热以防止散热；分离空气，防止空气中的氧气进入钢水，引起二次氧化，影响钢的质量；从钢水中吸收，溶解并浮起。钢渣界面夹杂物净化钢水；在模具壁与凝固壳之间有一层熔渣膜用于润滑，降低了拉坯阻力，并防止了凝固壳与铜板的粘连；填充坯料壳和结晶器之间的空隙改善了结晶器的热传递。良好的保护渣应能充分发挥以上五个方面的作用，以达到改善铸坯表面质量，保证连铸顺利进行的目的。

连铸保护渣水分测定试验标准

连铸保护渣含水量检测是依据YBT 189-2014 连铸保护渣水分含量（110℃）测定试验方法进行测试。利用感量为0.0001g的分析天平称取5～10g样品置入110的干燥箱内干燥至恒量，则可计算加热前后样品的重量差与加热前样品重量百分比，即得出样品的含水率。

技术参数

增强型JFSFY-100D

称重精度:0.0001g，

称重范围：0.3-60g；

含水率可读性：0.001%

温度设置：室温-200℃增温1℃

样品盘直径：90mm；

称重传感器：电磁力平衡传感器

数据传输：RS232接口

测定连铸保护渣水分含量的意义

水分是供应商必须满足用户的一个重要的基本指标，当水分超标后不得使用。因为它直接影响到保护渣的熔化和使用特性，会造成铸坯的皮下气孔等质量问题,严重时致使钢中增氢，导致漏钢的发生。通常要求在105℃条件下测得的含水量不大于0.5%。

连铸保护渣水分测定仪的操作步骤

连铸保护渣含水量测定仪的测试操作非常简单。在卤素水分仪0.0000g的状态下，取10g连铸保护渣试样置入水分仪的样品盘内，均匀平铺，然后盖上加热仓罩子按start键，开始加热，随着温度升高加热过程的进行，连铸保护渣试样的附着水分不断被蒸发，仪器屏幕上的水分含量百分比数值不断变化，待测试结束时，仪器自动锁定并稳定显示样品的含水率，按set键还能切换至样品固含量数值的显示。