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1.设备参数如下： 1）电源 ：50Hz三相五线380V动力电源；总容量约5 KW。 2）滚筒电机：0.37KW，带涡轮减速机 3）磨液泵电机：功率：4KW，转速1440/2900 rpm，50Hz三相 380V； 4）滚筒尺寸：外方550mm，宽度300mm。最大容积0.15立方米。 5）喷枪：喷枪一把，手动带固枪支架；喷嘴直径：12.5mm。 6）气源：工作压力为0.8～0.6MPa，标准状态下的总耗气量约2立方米/min。 7）水源：工作压力不低于0.2MPa的工业自来水。正常状态下水消耗量不大于0.1立方米/班。 8）磨料：粒度号为60#～80#的刚玉类磨料及60#～80#以下的玻璃丸。 9）基础：参考安装位置简图。 10）整机最大外廓尺寸（长×宽×高）：约1200×2500×2000 mm，含水泵，设备主机体为碳钢板制作，厚度为3毫米。 11）主机舱内有效尺寸（长×宽×高）：约1000×1000×1000 mm。 12）手动工作台尺寸：直径700mm 2.主要操作 2.1舱门开启、关闭 舱门关闭到位后，磨液泵才能正常启动；舱门一开启循环泵就自动停止。 【注】：本机装有门控开关，只有在舱门严密地关闭之后磨液泵、气路电磁阀等才能启动。这样可以避免在门开启的情况下，错误地进行喷砂(丸)操作对机器及人身可能造成的损(伤)害。 2.2喷砂启动、停止 将工件放置在舱内部滚筒内，舱门关闭后，打开主电控箱的电源空开，打开气源；踩下脚踏开关启动，几秒后踩下脚踏气源启动，喷砂开始；经过设定的时间喷砂结束后，设备即可停止；打开舱门，利用清洗水枪将工件表面残留磨液清理完毕，拿出工件，关闭舱门；如设备不再使用，关闭电器箱内部空开；关闭气源； 3.工作原理如下： 液体喷砂加工的基本原理，是以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到光饰加工的目的。磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与一定粒度的磨料（根据工件的不同材质，可用石英砂、玻璃丸、氧化铝及碳化硅等人造磨料）按一定配比混合而成。磨液放置在机体下半部的储箱中，并应充满至储箱上部溢流管的高度。 液体喷砂操作通常是在相对密闭的环境中进行，以便于磨料的循环。喷枪是直接执行液体喷砂(丸)操作的主要部件，它与磨液、压缩空气两个管路系统相连接。工作时，磨液泵将机体储箱中的磨液以一定的压力和流量通过磨液管路输至喷枪，与此同时，还有一磨液旁路经安装在储箱中的搅拌喷嘴高速喷出，使储箱中的水和磨料均匀混合，以便磨液泵有效地工作。压缩空气由外接气源经电磁阀进入喷枪。工作时磨液泵和压缩空气系统同时启动，向喷枪同时提供磨液和压缩空气，使之在喷枪内混合后，经喷嘴向工件表面喷射气—磨液流。由于有气—泵兼施的工作方式，可使喷出的气—磨液流具有较高的速度，被水裹着的磨料质点的动能与其速度的平方成正比，因而比不加压缩空气时的生产效率高。选择适当的磨料材料、磨料粒度、磨料浓度配比、喷射角度及喷射距离等工艺参数，加之磨液中液体能起缓冲、润滑的作用，液体喷砂(丸)就能对高精度、高光度、形状复杂的零件进行光饰加工。这是干喷砂所不能及的。喷射出的磨液对工件表面冲击磨削后，落入储箱，如此循环以完成对工件的加工。 4.电源系统 本机电源为三相五线制供电，线电压AC380V，相电压220V，频率50HZ，容量约5KW。用户应在本机的电源引入端端前配置适当容量的（4P）漏电保护断路器开关，以便本机的电源关断和设备及人身的安全保护。电源进线对应电器箱内接线端子L1、L2、L3、N、PE接线，另外机壳须可靠重复接地。 二、工作目的 1、本套设备以磨液泵和压缩空气为动力，对工件进行磨液喷射光饰加工；本机采用60～80＃各种粒度号的刚玉磨料及60～80＃的玻璃丸，水源来自工业自来水，并可根据需要，参加2%的缓蚀剂用作工件表面的防锈；本套系统喷砂效率为8-15平方米/小时，具体效率依据工件表面锈层厚度而定； 2、磨液配比：1 ：5～1 ：7 重量比（砂 ：水），用作强化零件表面。考虑到表面除锈、除油以及亚光效果，建议磨料玻璃丸与白刚玉重量比为3：1。 三、工作原理 本机是进行液体喷砂(丸)作业的基本装置。磨液喷射加工的基本原理是以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到光饰加工的目的。磨液是用掺有“缓饰剂”的清水与一定粒度的磨料（根据工件的不同材质，可用石英砂、玻璃丸、氧化铝及碳化硅等人造磨料）按一定配比混合而成。磨液在机体的贮箱中并充满至溢口。 喷砂(丸)操作是在机体上部工作平台进行的。喷枪是直接执行液体喷砂(丸)工作的主要部件，它与磨液、压缩空气两个管路系统相连接。工作时磨液泵将机体贮箱中的磨液以一定压力和流量通过磨液管路输入喷枪，与此同时，还有一磨液旁路经安装在磨液贮箱中的搅拌喷嘴高速喷出，从而使贮箱中的磨料和水搅拌均匀，以便磨液泵有效地工作。压缩空气由外接气源经电磁阀进入喷枪。通过气—泵兼施的工作方式，可使喷出的气—磨液流具有较大的速度，被水裹着的磨料质点的动能与其速度平方成正比，因而加工效率高，选择适当的磨料、磨料粒度、磨液浓度配比、喷射角度及喷射距离等工艺参数，加之磨液中液体能起缓冲、润滑作用，液体喷砂(丸)就能对高精度、高光度，形状复杂的零件进行光饰加工，这是干喷砂机所不及的。喷射出的磨液对工件表面冲击磨削后，经栅格板返回贮箱，如此循环就完成对工件的加工。