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　宝鸡市富士特（集团）有限公司创建于2006年，是我国认证的高新技术企业，座落于宝鸡市高新区高新大道218号，自有国土使用权面积66亩，注册资本8000万元。投资3亿元建成了钛及钛合金等有色金属熔炼·锻造·机加生产线，具有年产2000吨熔铸·3万吨锻压和6000吨机加的钛材生产加工能力，可生产钛材，钛制品，钛设备三大类50余种钛及钛合金产品

钛饼 钛环 ASTM B381 GB/T16598-1996

产品名称：钛饼、钛锻环、钛锻件加工

材质：TA1，TA2，TA5，TA9，TA10，TC4，TC11

执行标准：ASTM B381  GB/T16598-1996

加工工艺：熔炼-探伤--锻造--退火—车光—探伤

执行检测标准：

1、饼、环材的倒角半径应不大于10mm

2、每批解剖一件或加高15mm试样环一件，以弦向实测值报出。此时合同中应注明“弦向实测”字样。

3、产品的低倍组织上不允许有裂纹、折叠、气孔、偏析、缩尾、金属或非金属夹杂及其它目视可见的冶金缺陷

4、需方无特殊要求时，产品应按AMS2631-1类进行超声波检验，需方要求时，还可对产品进行X射线等无损检验，验收方法和标准由供需双方协商确定

5、C元素含量测定按照ASTME1941的规定执行，O和N元素含量测定按ASTME1409执行，H元素含量测定按ASTM E1447规定执行，试样不小于0.35克，其它成分的分析方法按ASTN E2371规定执行。室温拉伸试验方法应按ASTM E8规定进行。低倍组GB/T5168的规定执行。

公司关于钛饼、钛环、钛锻件的销售及生产情况：

宝鸡富士特钛业（集团）有限公司拥有2500吨、3000吨锻造油压机各一台，具有年产2000吨熔铸·3万吨锻压和6000吨机加的钛材生产加工能力，可生产钛材，钛制品，钛设备三大类50余种钛及钛合金产品，公司与科研院所共同研制的全自动化真空自耗电弧炉填补了中国民营钛加工企业空白，该设备采用德国西门子全计算机控制系统，高精度电子称重系统，远程摄像观察系统，重要工艺参数储存，打印系统，可在控制室视频下进行远距离操作，实现了熔炼过程的全自动化，使钛锭成品率高·化学成分均匀无偏析。钛锭、钛锻件等产品年出口额近4.5亿。