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    镀件在助镀槽中浸润后因助镀液中氯化锌含有结晶水的存在极容易返潮，就必须长时间干燥，或者增置烘干设备，实际操作中经常因助镀液未完全干燥即放入锌锅而引起锌液爆溅，造成锌液的损耗并威胁工人的人身安全；现有的热镀锌通过烘干工艺不但生产效率低，而且会出现烘枯而产生漏镀，影响了镀件质量。像铸铁及钢铁工件的热镀锌均存在这一问题。 
　　防爆剂的出现改变了以上现象，它是由高表面活性剂及钢材浸润剂等组成，使水在工件表面迅速铺展，而不形成水珠，使工件不爆锌或降到最低，它不仅可以弥补前道工序可能存在的不足，还可以进一步活化钢铁表面，提高镀锌质量。这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。使用它不仅能提高镀层质量，且锌耗，成本明显降低。

    使用我司生产的防爆剂后，镀件从助镀剂槽中出来后2—5秒即迅速完成干燥过过程。提高了生产效率；它能够彻底除去工件上残留的氧，并在镀件表面挂上一层特殊的保护层，杜绝工件铁基体与空气接触，防止漏镀的产生，保证镀锌的顺利进行。添加防爆剂后，相同的温度下助镀剂干燥时间缩短近 80%，无锌液爆溅现象，有效避免锌液的浪费，保障工人的人身安全；可减少锌灰20%—40%，有明显降低锌耗的效果。