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Mo对Q420B高强卷板钢与Q420B高强薄板耐候桥梁钢腐蚀2-12mm

 

Q420B卷板是一种低合金高强度结构钢,主要用于大型船舶、桥梁和电站设备等。国内某钢厂生产的Q420钢存在裂纹等缺陷，大大影响了钢材的质量。本文从钢锭中非金属夹杂物入手，主要研究非金属夹杂物的成分、形貌以及在非金属夹杂物在钢锭中的分布，以求找到钢材产生质量缺陷的原因。

 

1Q420B卷板钢非金属夹杂物研究方法

1.1工艺流程

Q420B卷板生产工艺流程:铁液预脱硫-300t转炉冶炼-LF和RH精炼f模铸-轧制。1.2研究方法（1）取样方案宽760mm（Z轴方向），高2210mm（Y轴方向）；冒口长1240mm（X轴方向），高690mm（Y轴方向）。为了研究夹杂物在钢锭冒口和本体的分布，分别在钢锭的1/2宽面和1/2窄面的冒口、本体顶部、中部和底部取样，其中铸锭冒口试样标号以1开头，本体顶部以2开头，本体中部和底部分别以4和6开头。取样位置见图1。

（2）分析方法

钢锭中的显微夹杂物运用扫描电镜和能谱仪进行分析;对钢锭中的大型夹杂物采取电解分析。实验用钢的化学成分如表1。

实验所研究的钢锭本体长1720mm（X轴方向），

2实验结果与讨论

2.1、钢锭中显微夹杂物的成分与形貌。

从对钢锭不同位置的显微夹杂物的分析可以看出，钢完全，由形状不规则的夹杂物转变为直径较小的圆球图,形貌多为直径小于5pm圆球。由于钢液精炼过程中经过钙处理，钢液中的A12O3夹杂物变化较为形夹杂物，后者对钢材的性能危害较前者小，且通过钙处理后减弱了钢液凝固过程中的硫偏析现象,从而提高了钢材的品质。

钢锭中的大型夹杂物。

同时从钢锭中取样进行大样电解实验，分析钢锭中大型夹杂物的分布。大型夹杂物大样电解分析结果如表2。由表2可知，钢锭大型夹杂物总量介于5.7~22.5mg/10kg,钢锭不同位置大型夹杂物含量相差较大。基本规律是:钢锭底部大型夹杂物最多，中部和顶部比底部少，冒口位置大型夹杂物也很少。

钢锭冒口位置因为夹杂物上浮被保护渣吸收，大型夹杂物含量较少。钢锭底部由于钢液浇入钢锭模，在钢锭模底部与保护渣接触而卷入部分保护渣，且底部钢液先于其他位置凝固，大型夹杂物上浮时间短，所以钢锭底部大型夹杂物多。本体顶部由于钢锭凝固时间较长，夹杂物有充分的上浮时间，所于大型夹杂物含量少。

本体底部大型夹杂多，还由于钢锭凝固时结晶雨的形成，携带夹杂物到钢锭底部，形成了夹杂物富集的沉积。

对大样电解实验所得的大型夹杂物，用扫描电镜和能谱仪分析其形貌和成分。在所观察的大型夹杂物中，极少呈规则形状的，多数夹杂物带有棱角，形貌极不规则。所观察的大型夹杂物成分主要是SiO2和AI2O3,并含有少量的Na2O和&O,从大型夹杂物成分看，多是保护渣被钢液卷入形成的，属于外来夹杂物。

3、结论

(1)、钢锭中显微夹杂物的主要成分是A12O3和CaS,两种夹杂物一般相伴生成；另外,夹杂物中还含有少量的CaO、MnS和MnO。

(2)、钢锭中显微夹杂物形貌基本呈圆球形或椭球形，显微夹杂物尺寸小于5“m,这类夹杂物形状较为规则，对钢性能的危害较小。

(3)、钢锭大型夹杂物总量介于5.2-22.5mg/10kg之间，钢锭不同位置大型夹杂物含量相差较大。基本规律是:钢锭底部大型夹杂物最多，中部和顶部比底部少，冒口位置大型夹杂物也较少。

(4)、钢锭中的大型夹杂物成分主要是SiQ和ALQ,并含有少量的Na,。和KO,从大型夹杂物成分看，其多是保护渣被钢液卷入形成的，属于外来夹杂物。

通过研究表明，钢具有较高的纯净度，精炼过程对夹杂物数量和形貌控制的很好。钢锭的大型夹杂物多集中在钢锭本体底部和冒口，通过切头和切尾可以除去。

 

高强卷板 Q420B 4.75 1500 100吨 安阳 安钢

高强卷板 Q420B 4.75 1500 200吨 安阳 安钢

高强卷板 Q420B 4.75 1250 100吨 安阳 安钢

高强卷板 Q420B 4.5 1500 100吨 安阳 安钢

高强卷板 Q420B 4.5 1500 100吨 安阳 安钢

高强卷板 Q420B 3.75 1500 100吨 安阳 安钢

高强卷板 Q420B 3.75 1500 100吨 安阳 安钢

高强卷板 Q420B 3.75 1250 100吨 安阳 安钢

高强卷板 Q420B 3.5 1500 100吨 安阳 安钢

高强卷板 Q420B 3.5 1500 100吨 安阳 安钢

高强卷板 Q420B 3.5 1250 100吨 安阳 安钢

高强卷板 Q420B 1.6 1500 100吨 安阳 安钢