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串联一拖二中频电炉中频电源采用12脉冲整流线路。这种线路有三个优点：（１）谐波干扰小，（2）整流器工作在全导通状态，电压和电流始终同相位，因此无论输出功率大小，中频电源的电网侧功率因数始终大于0.95。

     这台中频电源的整流变压器采用了D/Y-11，d0接线形式，变压器的二次有二组三相输出，

这二组输出的线电压相等，都是575V，但是相位相差30º。二组输出分别接I和II组整流桥。

理论分析表明，通常的三相6脉冲桥式整流线路在工作时会对电网产生5次，7次，11次，13次和更高次的谐波干扰电流，这些谐波电流的大小分别是工频基波电流的1/5，1/7，1/11和1/13。如果采用三相6脉冲可控硅桥式整流线路，它们工作时产生的谐波干扰有可能造成当地电网谐波超标（取决于当地电网的短路容量，短路容量应大于400MVA），或导致某些精密设备和仪器不能正常工作。

中频电源采用我所最先进的控制系统。控制系统是基于高性能微控制器的全数字控制系统。具有如下功能。

 （1）数字式逆变控制

数字式逆变控制器集成在CPU内部。它采用功率，电压，电流三闭环控制算法。正常工作时电压，电流和功率通过各自的变换器送到CPU，控制软件检测这些参数，调节工作频率，保证输出功率始终等于额定功率。

    当出现空炉送电（阻抗太大）或冻炉送电（阻抗太小）等情况时，控制软件能够自动调用限电压或限电流算法，限定输出电压或电流不超过允许。

控制软件具有多种参数限制功能，包括：

*最大功率限制

*可控硅电流输出限制

*电炉电压限制

*电容器电压限制

*最高和最低工作频率限制

控制算法的参数是由键盘设定的，他们存储在控制板的EEPROM内。因此这些参数很容易改变，使串联逆变器适用于熔化不同的金属，如铸铁，铜，铝等。

 （2）多点温度监测

控制系统具有数字式多点温度监测功能，每块控制板可以同时检测多达70个点的温度，每个点的上限报警温度可以单独设置。在控制系统中温度检测传感器是直接放在需要测温的位置的（如可控硅，电容器，感应线圈和控制柜内的环境温度等），因此可以真实反映被测元件的工作温度。当某个点的温度超过设置的报警温度时，控制系统会自动给出提示，报警信号持续一定时间（通常为10S）后自动关闭中频电源。

 （3）全面的保护功能

    控制系统的保护措施包括：

    电网电压高保护

    电网电压低保护

    冷却水温高保护（多电温度检测）

    冷却水压低保护

    冷却水流量低保护

    可控硅过电压保护

    可控硅过电流保护

    除上述保护功能外，控制系统在工作是自动对关键参数进行限制，包括：

    满功率限制

    电容器工作温度限制

    感应线圈电压限制

    输出电流限制

    工作频率限制

    逆变可控硅关断时间极限限制