在城市污泥、粪便、有机工业下脚料等固体废物的好氧发酵(堆肥)处理中，需要采用好氧发酵(堆肥)将有机废物经过发酵处理实现物料的无害化、减量化、稳定化、资源化。无害化过程的实现是通过物料中微生物的繁殖，代谢有机质，产生热量，使物料温度达到55度以上，并维持5天以上，将物料中的有害物质和病原菌杀灭；减量化主要体现在微生物对物料的降解和水分的蒸发；稳定化主要指物料中的易降解有机质被微生物降解，并合成腐殖质的过程；经好氧发酵(堆肥)处理后的物料可进行资源化利用，主要用途为园林绿化、土地改良和制作有机肥料等。
好氧发酵(传统上称为堆肥)是处理有机固体废物的主要方式，在国内外均得到广泛应用。传统的好氧发酵工程由若干个具有不同功能的车间构成，配备有数十种机械设备，将发酵物料堆积于发酵车间内的地面上或钢筋混凝土槽中，通过鼓风曝气和翻抛作业为堆体供氧，实现物料的发酵处理过程。由于工程占地面积较大，配备机械设备较多，工程需要配备的人员也较多，对操作人员的技术水平要求较高。
但是，对于中小城镇污泥处理、中等规模养殖废物处理、工业企业有机下脚料处理等中小型有机固废处理工程，若采用传统大型工程的建设模式，将导致投资不经济，运行管理不便。为了避免大型工程实施方式用于中小规模工程时缺乏经济性的弊端，近几年业内出现了一体化好氧发酵设备，其实施方式主要有卧式、塔式、滚筒式几种。卧式一体化设备的运行原理是物料在设备内呈水平方向运动，发酵生料从一端进入，发酵腐熟的物料从另一端移出；塔式一体化设备的运行原理是物料从顶部进入，腐熟物料从底部移出；滚筒式一体化设备的运行原理是物料从进料端进入，靠滚筒的旋转作用，腐熟物料从出料端移出。
滚筒式生物好氧有机肥发酵罐的优点是分解速度快、周期短，物料发酵均匀，透气性好。具有搅拌强度高、结构简单、连续运行等特点。可转动的筒体横向设置，且筒体的两端分别于固定式端盖动配合相连；其中进料侧的固定式端盖的进料端上设有进料口，出料侧的固定式端盖的出料端上设有出料口。由此，物料、辅助物料通过初步混合自进料口进入，进行快速的好氧发酵，完成发酵的物料由出料口导出，系统过程无外加热源、无异味释放、连续动态、操作简便实用。两端的固定设计能多量的装料使筒体容器的有效容积更大化、从而能耗也就很低。固定式端盖上装有风机和与风机相连的循环管道；循环管道的出风口与筒体的内腔连通。由此，两端的固定设计使得设备可以在两端固定风机、并加上循环管路，这样就能够通过风量来控制反应温度、好氧量、风压，通过循环可以利用反应热从而使能耗也就更低，从而无需辅助热源；系统过程通过管路开关的控制达到收集气体排放、无异味释放。进料口设置在进料端的上部，出料口设置在出料端的下部。筒体水平布置，且进料口高于出料口。筒体内设有驱动物料从进料端向出料端方向移动的导流结构。导流结构为沿着筒体轴线方向延伸的叶片结构。筒体由驱动装置经传动装置驱动。进料端和出料端上均装有检测筒体内腔温度的温度传感器。进料端的进料口设有螺旋送料结构或皮带送料结构。出料端的出料口设有皮带输送机构或螺旋输送机构。物料自进料口进入容器筒体，经过控制温度和通风风量的配合、在容器内导流设施引导下推进，并随着筒体转动充分混合，在这个由进料口推进到出料口的过程中完成好氧快速发酵的整个过程。物料自进料口进入，经过控制温度、湿度、好氧量和风压的配合和辅助物料作用下，经容器内导流设施引导，能快速进行充分的好氧发酵，完成发酵物料由出料口导出。两端的固定设计，让设备筒体容器可以水平安装，使得设备能更平稳、同体积可以装载更多量、而使有效体积更大，筒体容器内安装有利于物料推进流动的导流板。这种设计可以使用更大的容器做重载荷设备。采用转辊支撑装置和设备筒体容器水平安装配合，使得设备受力均匀、连续动态平稳运行，设备经久耐用、维护成本低、操作简便。可广泛应用于各种生物有机质的好氧发酵处理、能快速低能耗的完成发酵工艺生物反应，能对有机肥生产、养殖场的粪便处理、城市污泥处理、餐厨废弃物处理和森林园林等领域做出大的贡献。
