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编装操作事项。在编烟、装烟的过程中，要轻拿、轻放，防止烟叶破损、阻断，降低烟叶质量。在运输和堆放烟叶时，要防止暴晒和过分挤压，尽可能减少擦伤、磨伤、破损和灼伤等有损烟叶质量的行为。

统一传感器挂放位置，提高温湿度测量的准确性，实现统一指挥烘烤的目的

为尽可能减小烤房之间测量的温湿度值的差异，降低烤房之间的可变性，做到工艺设置统一，传感器的感温部分必须统一挂放位置。通常传感器挂放在烤房中梁下方的中仓靠前仓处30cm左右的地方，顶层感温头与顶层叶尖基本平行，底层感温头比低层烟叶叶尖高2cm左右为宜。

合理添煤，准确控温

为了准确控制好干球温度和湿球温度，在烟叶变化的各个阶段，要合理添煤。

1、在烟叶变黄中前期，基本不通风排湿，耗热较少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，确保升温速度为0.5-1℃/h和稳温变黄。

2、在烟叶变黄中后期，因为少量通风排湿促黄，耗量增大，需要适当加大火力，补充热耗，每次加煤可控制在1kg左右为宜，才能满足升温速度0.5℃/h或稳温促黄、促干的需求。

3、在烟叶凋萎排湿中前期，由于进风进量逐渐增大，火力要求也随之加大，每次加煤时可到2kg-3kg，控制升温速度为0.3-0.5℃/h。

4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因为烟叶定色进风量，为确保大排湿对热耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同时控制升温速度不可超0.5℃/h。

5、干筋后期由于烟叶含水量少，进风排湿量小，可将加煤量减至3kg-4kg/次，使升温速度达1-1.5℃/h，并稳定干筋期温度，直到烟叶主脉烤干为止。

六、掌握好排湿技巧，烤青、挂灰和烤糟等难题

在烟叶烘烤过程中，如何做到排湿适宜，实现烟叶干燥程度与变黄、烤香相匹配。关键掌握如下操作技术：

（一）掌握好通风排湿时机

通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素，烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤，在稳定起火温度35-36℃后，烤房上下层温度差1℃以内，上下层湿差小于0.3℃时，可进行通风排湿，反之，则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时，要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机，一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿，即使是烘烤成熟度比较差的烟叶，通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚，烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度，烤后烟叶色度差，光泽暗，品质低下。随烘烤工作的深入，烟叶黄度加强，需逐渐加大进风排湿量，加快烟叶的干燥、定色。

（二）掌握好排湿量

烘烤过程中排湿量的多少，在一定的干球温度条件下，一般看测量所得干、湿球温度差的大小（传感器纱布吸水正常）来决定通风排湿量的多少。干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大，排湿量小；干湿球温度差大，表明烤房内水分含量低，排量大。一般干球温度为35-36℃时，干湿差为0.5→1℃，干球温度38℃→40℃时，干湿差定1.5→3℃，干球温度由40℃→46℃，干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变，逐渐加大通风量，缓慢升高干球温度)，干球温度达47℃→50℃时，干湿差由9℃→12℃，干球温度由50℃→60℃时，干湿差由12℃→21℃，干球温度由60℃→65℃时，干湿差由21℃→24℃。经过上述通风排湿，使烟叶的干燥程度与变黄、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高质量烟叶。