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一、开炉前安全操作规程：

1.开炉前由炉长、值班钳工，对炉体、电源、液压、冷却系统进行巡视检查，保证设备的完好后，方可通知值班电工送电。

2. 高压送电后，炉前配电工严格执行中频炉操作步骤按步操作。

3、新炉开炉或停产满一月进行复产时，应对感应线圈进行绝缘测试。

4、开通液压油泵电机，检查是否能正常起动和工作。

二、开炉工作：

1、加料时对密封容器、易燃易爆物品严禁入炉，以防发生爆炸事故。

2、炉前操作工必须穿戴好劳动防护用品，投料前降低中频功率，投料完毕后逐渐提升至额定功率。在操作中严禁离岗或干私活。出铁水时，须切断电源，严禁带电出钢（铁），并监视液压泵的运行情况，并检查是否有铁水飞溅到地下室各个部位，一旦发现铁水飞溅到地下室要及时扑救，以免发生火灾。

3、在投料过程中，要少料勤加，一旦造成炉体冻结现象，应及时处置后方可通电升温。严禁高空投料，超容加料，以防铁水满溢。在加料时操作人员应注意避让，以免发生事故。

4、在熔炼过程中，当班钳工、电工需加强对设备的巡视，及时发现故障，扼制故障的发生。

5、在设备使用过程中，一旦出现故障报警，应及时通知当班电工检查。在未查出故障原因时，严禁复位送电，以防故障扩大造成事故。

6、当班炉长需密切注意炉体炉墙的变化状况，发现问题及时处理，并做好记录，严禁冒险作业，以防重大事故的发生。

7、对炉体、电源系统的水温、水压报警系统，需经常检查、试验，保证有效。

8、遇到炉体、电柜内漏水、拉弧等情况时，在断开电源后方可进行修理，电源控制须挂警示牌，以防误操作。

9、在冶炼中，如发生漏钢、穿炉事故，应首先切断电源，关闭冷却水源，把炉内钢水迅速向炉前坑内进行倾倒（炉前坑内需确认干燥）。

10、如在正常生产中，突然发生停电，此时一切按应急生产预案要求执行。

11、设备维修人员需及时做好设备的日常维护保养、修理工作，并做好相关记录，提高设备的完好率。

12、一般情况下水冷系统均在开通状态，如遇停炉，铁水全部倒完后，水冷系统至少要保证12小时以上供水，直到炉体全部冷却为止。

13、保持控制室的整洁，严禁将食物带进食用，以免引起鼠害，咬断控制屏线路。

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