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4-68型离心通风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢材无腐蚀性的气体。B4-68型风机可作为易燃挥发性气体的通风换气用。气体内不许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg／m3。气体温度不得超过80℃。
B4-72型风机的性能与选用件及地基尺寸与4-72型一致，可按其样本选择。该风机结构基本与4-72型相同。NO2.8～6A采用B35型带法兰盘与底脚的电动机，NO6～1 2C、D电动机选用该表中与Y系列对应的YB系列，安装型式为B。
　4-68型风机形式
　　从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转，称为右旋风机，以"右"表示：叶轮逆时针旋转，称为左旋风机，以"左"表示。
　　风机的出口位霞，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成1种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。NO2.8出风口位置调整范围0 ～225 ，间隔是45 。No3.2～6出风口位置调整范围0 ～225 ，间隔是22．5 。No8～12出风口位置调整范围0 ～225,间隔是45 。Nol6、20出风口位置制成固定的三种O 、90 、l80 ，不能调整，订货时需注明。
风机的传动方式为A、B、C、D四种。4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№6～12采用c、D式传
动，№16～20采用B式传动。
　4-68型风机结构
　　4-68型风机中N2.8A～6A主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机而组成。NO6～20除具有上述部分外，还有传动部分等。
(1)叶轮由10个后倾的机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。用钢板或铸铝合金制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高、运转平稳。
(2)机壳做成二种不同型式。N02.8～12机壳作成整体，不能拆开。NO1 6-20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为二半外，上半部再沿中心线垂直分为二半，用螺栓连接。
(3)进风口制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
(4)传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器组成
四、性能与选择
本样本只给№l O样机的无因次性能表及曲线，由该性能表和曲线计算№l O以上风机的有因次性能参数。
　风机的安装与使用
　　在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分 的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如 发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作的过程中必须注意下列几点：
l、在一些接合面上，为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润 滑脂或机械油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧 紧螺栓。
3、检查机壳内及其他壳体内部，不应有掉入的遗留的工具和 杂物。
　风机的安装要求
1、安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴水平位置。
2、安装进风口管道时,可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。
3、出风口被安装成某一角度时，后圆盘适当地旋转能保持标 牌在水平位置。
4、安装№6～1 2D式风机时，利用千分表和塞尺，测量风机主 轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面不平行度。两轴不平行度允 差为0．05mm。联轴器端面不平行度允差为0．1 mmo
5、风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞的现象，在没有这些现象时方可试转。
6、电机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩，如进气口处不接进气管道时，需加添防护网或其他安全装置(用户自备)。其他部件按图样安装。
　　由于风机的主轴转速n与内功率N之间有如下关系：
　　　　　　　
　　因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜改变。若主轴转速增大，电机有过负荷被烧毁的危险。风机所采用电机的功率，系指在特定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开日寸所需的功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转，则电机也有烧毁的危险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路中加上阀门，起动电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电机电流量是否超过规定值。
　风机的维护
　　一、风机维护工作制度
风机维护人员必须注意下列各点：
　1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
　2、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否 正常。
　3、定期清除风机及气体输送管道内的灰尘、污垢及水等杂 质，并防止锈蚀。
　4、对风机设备的修理，不许在运转中进行。
　　二、风机正常运转中的注意事项
　1、如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。
　2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。
　3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
　4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。
　5、除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
　　三、风机的主要故障及原因
风机的主要故障有：
　1、轴承箱振动剧烈
　　１)风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。
　　2)机壳或进风口与叶轮摩擦。
　　3)基础的刚度不够或不牢固。
　　4)叶轮铆钉松动或轮盘变形。
　　5)叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。
　　6)机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
　　7)风机进出气管道的安装不良。
　　8)转子不平衡。
　　9)管网过细、风速过快。
　2、轴承温升过高
　　1)轴承箱振动剧烈。
　　2)润滑油脂质量不良．变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
　　3)轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。
　　4)轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。
　　5)滚动轴承损坏。
　3、电机电流过大和温升过高
　　1)开车时进气管内闸门或节流阀未关严。
　　2)流量超过规定值或风管漏气。
　　3)风机输送气体密度过大，便压力过大。
　　4)电机输入电压过低或电源单相断电。
　　5)联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。
　　6)受轴承箱剧烈振动的影响。