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       除尘器与除尘器专用风机4-73NO10D,配电机Y4-75KW
        XMC型脉冲单机除尘器是消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘和工业粉尘的除尘净化与物料回收。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等的优点。
        NE系列板链式提升机是本公司引进国外同类产品先进技术开发的节能产品，这类板链式提升机已广泛应用于建材、化工等行业。

 

G（Y）4-73锅炉离心送、引风机

1. 用途 G（Y）4-73型锅炉送引风机，适用于火力发电厂中2~670 t/h蒸汽锅炉的送引风系统，也满足了流化床锅炉及电池炉高压头性能参数的要求。该系列风机也可用于除尘、矿井通风及一般通风系统。

送风机输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃；引风机输送的为烟气或含杂质颗粒的气体，最高温度不得超过250℃，含杂质浓度小于200mg/m3时可用4年以上。如含杂质大也可使用，但使用寿命将缩短。

1. 形式
   1. 送风机、引风机制成单吸入形式。
   2. 每种风机又可制成左旋转或右旋转两种形式。从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转为右旋风机；叶轮逆时针旋转称为左旋风机。
   3. 风机出风口位置，以机壳的出口角度表示。
   4. 风机传动方式为C式或D式两种形式（即悬臂结构），电动机与风机连接均采用带轮或联轴器，分别利用三角带或联轴器柱销传动。
   5. 产品全称举例如下：

G（Y）4-73No.9.5D右90°

G（Y）4-73No.9.5D左0°

其中：G、Y分别表示锅炉送风机与锅炉引风机，4为最高效率点的压力系数10倍化整，73为比转速， No.9.5表示叶轮直径950 mm，D表示传动方式为联轴器传动。

1. 结构特点
   1. 该系列风机采用了高强度耐磨叶轮、防漏油轴承箱等先进的专利技术成果。
   2. 高效工况范围宽，风机机号排列得密，容易选到高效工况点。
   3. 收敛、流线型的进风口制成整体结构。用螺栓固定在风机入口侧。
   4. 高强度耐磨叶轮。叶轮采用后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电动机不易过载，大大延长了风机使用寿命。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
   5. 机壳是由普通钢板焊接而成的蜗形体。对引风机蜗形板作了适当加厚以耐磨。
   6. 用来调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门的扳把位置，从进风口方向看在右侧，对右旋风机扳把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。
   7. 防漏油轴承箱。采用搭接式甩油环将高速旋转的轴承带起的油甩至轴承箱内壁流回油池；半开式铝质油封除方便检修和防止摩擦事故外，可沿轴向增大阻力将部分稀油截回油池；外侧压盘根是将少量的稀油挡住；轴承箱上部设有通气塞减小了轴承箱里的微正压，保证不漏油，防尘性能好。
   8. 传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承，采用L-AN46机械油润滑。
   9. 该风机为整体或分体组装式。该风机的分解组装为多个组件，以便运输及安装。
   10. 该风机为悬臂结构、布置方便，皮带轮联接传动，均匀传递转矩，减小振动使风机运行可靠。
   11. 该风机安装及检修方便。该风机有两部完整的底座机壳及传动组，机壳有中分面或立分面，拆装特别方便，转子可垂直吊出，如只更换叶轮时也可轴向拆装。
2. 性能与选择
   1. 风机的性能。风机的性能以风机的流量、全压、主轴转速，轴功率等参数表示。选择曲线与性能表中所给出的性能。送风机性能：t=20℃、大气压力Pa=101325Pa 、气体密度ρ＝1.2Kg/m³空气介质计算。

引风机的性能按气体温度t=200℃，大气压力 Pa=101325Pa，气体密度ρ=0.745Kg/m³时的空气介质计算。

       选择曲线与性能表中性能均指调节叶片为全开0℃时的性能。订货时以性能表为准。风机性能试验全压值的偏差一超过设计全压值的5%。

       如风机使用条件与上述不符时，性能应按相关公式进行换算。

       流量过多或不足时的处理。在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要是由于管网中的阻力时大时小。如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，主要是由于管网堵塞。

        在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象的原因主要有下列几点：

• 管网阻力实际值与计算值相差过大。

由一般管网特性方程式：P=Kq²，式中K—阻力系数。

如实际值K小于计算值K时，则流量增大，若实际值K大于计算值K，则流量减小。

• 选择时未考虑风机本身全压值编差δP的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减小。

在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除之；

•   利用调节门的开闭程度以调节流量。
•   利用增减风机的转速调节流量。
•   利用调换新的压力较高或低的风机以增减流量。
•   改变管网阻力系数K以改变流量。

必须指出的是：一般都是采用节流装置来调节流量，但当实际流量比需要流量大的很多时，这种方法浪费电力过多，很不经济，如果条件允许时，通常采用降低风机转速或调换压力较低的风机。

当调节门全开时，流量仍嫌过小。此时可设法改变管网使阻力系数减小以增加流量，也可增加风机转速和调换压力较高的风机，但转速不得大于性能表中最大转速。

5、安装与使用

在安装前首先应准备好材料和工具，对风机各部机件进行全面核对，对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。

在进行固定操作过程中必须注意以下几点：

1、在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难起见，应涂上一层润滑油或机械油。

2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。

3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。

安装时的具体要求是：

1、安装时，严禁儿童、老人、残疾人等行动不便者或无关人员在场围观。 

2、按先安装风机，后接通电源的次序进行。

3、安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上。

4、按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴的水平度。

5、安装进风口管道时，可以直接利用进风日本身的螺栓进行连接，此时进风口固定是靠三个沉头螺钉。

6、风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或刮蹭等现象。在无过紧或刮蹭的情况下方可进行试运转。

7、电动机安装后，安装皮带轮防护罩，如进气口处不接进气管道时，也需加防护网或其它安全装置（用户自备）。

其它部件，按图纸对应位置进行安装。

由于风机的流量Q、全压H、主轴转数n、轴功率N四者有固定关系：

                                      

因此在电动机容量不改变时，主轴转速不宜更改，若主轴转速增大，电动机则有因过载被烧之危险。

通风机所采用的电机功率，系指在特定的工况下，轴功率加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风日全开时所需功率，如风机的出口或入口不接管路或未加外界任何阻力而进行空转，则电机亦有被烧之危险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路中加装阀门，起动电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，直至规定工况，并注意电流是否超标。

6、维     护

l、风机不许带病运行。

2、风机的维护和修理必须在停机断电、风机确实停稳后进行。

3、维护人员不许随意更换，应保持相对的稳定，最好专人使用，专人维护。

4、在修理风机时电机开关须有专人监护或上锁。

5、定期清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。

6、对温度计及油标的灵敏性应定期检查。

7、除每次拆修后更换润滑油外，还应定期更换润滑油。

故障原因一览表

故障	原因
轴承箱体 振动剧烈	1．机壳或进风口与叶轮摩擦。 2．基础的刚度不够或不牢固。 3．叶轮铆钉松动或轮盘变形。 4．叶轮轴盘与轴松动。 5．机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联按螺栓松动。 6．风机进、出气管道的安装不良，产生振动。 7．转子失衡。
轴承温 升过高	1．轴承箱振动剧烈。 2．润滑油质量不良、变质或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。 3．轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。 4．轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 5．滚动轴承损坏。
电动机电 流过大和 温升过高	1．开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。 2．流量超过规定值或风管漏气。 3．风机输送之气体密度过大或含粘性物质。 4．电动机输入电压过低或电源单相断电。 5．受轴承箱振动剧烈的影响。 6．受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。
联轴器	两联轴器位置彼此不在一中心线上。