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重庆微乳化切削液介于乳化油和合成型之间，同时具有：润滑性+防锈性+冷却性+清洗性。一直在《加工中心》扮演重要角色。用于加工流程线-（柔性）机组-加工组合机床(车CHE、钻ZHUAN、铣XI、磨MO、镗TANG、铰JIAO)上的多种切削加工。好的微乳化切削液产品，可以提高加工质量、延长刀具寿命，从而达到降低成本的目的。（1）和乳化油相比：重庆微乳切削液大量使用表面活性剂，清洗能力比乳化油更强；（2）与合成切削液相比：重庆微乳切削液加入了大量油性添加剂，提高了润滑性。因此重庆微乳化切削液的综合性能好。

重庆倍贝净微乳化切削液的性能指标：

“用途广”、“产品成熟稳定”、“价格实惠”是重庆倍贝净微乳化切削液的优势。用于黑色金属复杂件加工工艺中，具有●润滑、●冷却、●清洗、●防锈四大特性。我公司执行：免费样品试样、技术工上门指导、全国物流发货送货上门等服务。

重庆切削液日常维护要点：

重庆切削液的维护对后续产品质量起到至关重要的作用，需及时补液、换槽。

配比、补液：

稀释配比浓度、体积，算出所用切削液(原液)量和水量，选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。原液和水的加入程序不能颠倒。

监测：

有专职人员对切削液进行日常管理维护，每日进行检测，检测项目包括:

浓度(折光) 、PH值 (8.5~9.2) 、外观 (变色、破乳) 、气味、浮油、泡沫等情况。记录数据，存档分析。

注意：

保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物。

重庆微乳化切削液加工中常见问题及分析：

1. 刀具使用寿命降低

原因：刀尖部分，润滑性不好、切削液产生新的化学物质

解决办法：增大供液、进一步槽液裂变，及时换槽。

2. 切削液变色严重、刀尖软化

原因：切削温度过高、对切削区冷却不充分。

解决办法：增人供液量和供液压力，加切削液箱容积，减少工作液温度升高。

3. 加工精度差

原因：冷却不均或不充分，导致变形；

解决办法：充分供液，保持切削温度恒定。